筏板钢筋技术交底1.docVIP

施工技术交底记录 工程名称：豪盛时代 编号：01 分部分项名称 B栋4#楼±0.000以下钢筋工程 交底工种 钢 筋 工 交底时间 2005.4.18 交 底 内 容 准备工作 1.钢筋工程开始前做好机械设备的调试和检查工作，钢筋机械必须运转正常才可以投入使用。 2.熟悉施工图纸，对有疑问的部位要及时上报项目部。 二、配（下）料工作 1.必须使用经过检验合格的材料（有标识牌），对在下料中钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头必须切除。 2.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头和损耗。 3.在下料前必须考虑钢筋采用焊接接头时的下料长度，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm达到区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。 三、钢筋制作 1.钢筋的锚固长度必须符合设计要求，如设计无具体规定的，必须符合施工验收规范规定和图纸要求。 2. Ⅰ级钢筋末端要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不得少于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 3.钢筋连接采用闪光对焊时，在施工前应去除接头端的污泥、锈渍、毛刺，钢筋接头端必须保持顺直，对接后钢筋的肋径要一致。 4.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。 5.焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。 6.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接。 7.竖向钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊的钢筋作业时要保证垂直，端头切割要平整，夹具必须要夹紧，待接头处由红变黑后方可松开夹具。 8.采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两筋的轴线在同一直线上,施焊时引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧时应在搭接钢筋的端头上。 四、钢筋的绑扎与安装 绑扎前核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有漏错，应纠正增补。 钢筋绑扎工艺流程 柱的连接——＞柱的箍筋的绑扎——＞柱子“S”型拉筋的绑扎——＞剪力墙钢筋网片及拉筋的绑扎。 由质量员对暗柱进行质量进行检查并合格后，则进入下一道工序。剪力墙钢筋网片的绑扎：在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹，以控制水平筋的间距水平程度。 梁板结构工艺流程 主梁钢筋的绑扎—＞次梁钢筋的绑扎—＞平板底筋的绑扎—＞水电安装—＞平板加筋的绑扎。 将梁底柱筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。在板筋铺设前，先按计要求间距画在平板模板上再铺设板筋，绑扎时双向板按要求全部满扎，单向板外围两排满扎外，其余可以跳扎，绑扎完后只能1米间距垫好垫块。 双层钢筋网时，下层钢筋的弯钩应该朝上，下层钢筋的弯钩应朝下。 柱插筋应考虑连接时接头位置的设置应错开，在柱同一截面内规定的距离内的接头数量应符合规范规定。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。 柱插筋的锚固长度必须符合设计和规范要求，在钢筋密集区，应事先进行测算，以利钢筋绑扎。 严禁在绑扎钢筋特别是钢筋密集区时任意撬扳钢筋，如确实有难度时应上报项目部共同解决。 钢筋绑扎完成后应清理出施工时留下的废料和杂物，如有油污等情况必须清洗干净方可进行下道工序。 楼层放完线后经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。梁钢筋绑扎前，所有竖向钢筋必须校正垂直，当梁主筋根数较多时，应采用分层设置，排距为25cm，为保证主筋的位置，每隔2m用Φ25的钢筋定位。 五、质量检查 钢筋安装应边施工边检查，并且在钢筋安装完成后进行综合自检，检查钢筋的直径、根数、间距是否正确。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 钢筋位置的允许偏差不得大于附表的规定。 六、安全、文明施工 在钢筋制作过程中，若发现机器有故障、断电等现象时，不得擅自处理，要及时通知项目部的机修班，对焊过程要严格控制火花的外溅，并与易燃物品隔离。 班组内部要统一安排好施工人员的文明施工工作，以及宿舍文明卫生工作。 高处作业时必须满足相关安全要求。 制作现场要做到每天清理打扫，并将成品钢筋堆放整齐，保持现场的干净整洁。 表一： 受力钢筋的混凝土保护层mm） 环境 墙 梁 柱 C5- C45 C25- C45 C25- C45 一 15 25 30 一 A 20 30 30 B 25 35 35 筏板底筋保护层50 mm 项 目 允 许 偏 差 受 拉 钢 筋 的 排 距 ±5 弯 起 钢 筋 起 点 位 置 20 网 的 长 度 、宽 度 ±10 焊 接 预 埋 件 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 受 力 钢 筋 绑扎