微晶氧化铝陶瓷管壳的可塑成型的探究.pdfVIP

钟莲云 等：微晶氧化铝陶瓷管壳的可塑成型研究 1679 微晶氧化铝陶瓷管壳的可塑成型研究* ∗ 1,2 1,2 1,2 钟莲云 ，吴伯麟 ，竺 斌 （1.省部共建教育部重点实验室有色金属材料及其加工新技术，广西 桂林 541004 ； 2.桂林工学院 材料与化学工程系，广西 桂林 541004 ） 摘 要：研究了坯体含水量、介质的pH 值及甲基纤 足制备小尺寸氧化铝陶瓷管壳的工艺要求。而注浆成 维素含量对氧化铝陶瓷管壳坯料可塑性的影响，揭示 型工艺的生产周期长，不能满足连续化生产的要求， 塑化剂增塑的机理，摸索采用可塑成型工艺成型氧化 且影响坯体质量的人为因素较多，产品质量不易控 铝陶瓷管壳生坯。以亚微米氧化铝超微粉为原料，采 制。因此，在不增加生产成本的基础上，寻求新的、 用挤出成型工艺成型坯体，在 MgO-Al O -SiO 体系 低成本的氧化铝陶瓷管壳的成型工艺，以便能连续化 2 3 2 和 CaO-MgO-Al O -SiO 两个体系中分别制备了氧化 生产质量较好的坯体已显得十分必要。可塑成型工艺 2 3 2 铝含量为97.59%和95.84%的微晶氧化铝陶瓷管壳。 因具有低成本、连续化的特点，已广泛地用于传统耐 所制备陶瓷管壳的性能优良，晶粒细小均匀，97 和 火材料如炉管、护套管及一些电子材料的成型[3] 。如 95 瓷管壳的晶粒平均粒径分别为 6µm 和4µm ，体积 能将可塑成型工艺引入到氧化铝陶瓷管壳的生产中， 密度分别为3.714 g.cm –3 和3.83 1 g.cm -3 。95 瓷管壳 实现坯体的低成本、连续化生产，将具有明显的意义。 的抗弯强度为320 MPa ，主晶相为刚玉，次晶相为钙 然而，由于所采用的氧化铝粉颗粒粗大，制成的泥料 长石和镁铝尖晶石。 可塑性低，不利于开展氧化铝瓷，特别是高铝瓷的可 关键词：氧化铝陶瓷管壳；微晶化；可塑成型；增塑 塑成型工艺研究。因此，到目前为止，国内还没有关 机理 于将可塑成型工艺用于氧化铝陶瓷管壳的成型的有 + 关报道。 中图分类号：TO 174.75 8.11 文献标识码：A 文章编号：1001-9731 （2004 ）增刊-1679-05 本文旨在摸索采用可塑成型工艺成型氧化铝陶 瓷管壳生坯，为其低成本、连续化生产提供参考。研 1 引 言 究影响氧化铝泥坯塑性的因素，揭示了塑化剂增塑的 机理。低成本制备性能优异的微晶氧化铝陶瓷管壳。 目前国产氧化铝陶瓷管壳大都是中低档产品，而 一些进口的氧化铝陶瓷管壳已达微晶化，陶瓷晶粒的 2 实 验 平均粒径一般为 6µm 左右，产品的性能优良，成品 率高达90% 以上，广泛地用于真空开关、家用电器上。 2.1 氧化铝陶瓷管壳的制备 阻碍我国氧化铝陶瓷管壳进一步发展的关键技术之 以自制的亚微米无硬团聚氧化铝超微粉为原料 一是成型技术尚未取得突破。目前国内大部分厂家生 （粒经分布见文献[4] ），以高分子复合胶粘剂 （羧甲 产氧化铝陶瓷管壳都是以氧化铝粗粉为原料（粒径约