模块三 风力发电机组机头部分的 装配与调试_14721.pptVIP

新能源工程系 模块三 风力发电机组机头部分的 装配与调试 任务四 回转体的安装与调试 任务四 回转体的安装与调试 [学习背景] 回转体(转盘)是塔架与机头座的连接部件，通常 由固定套、回转圈以及位于它们之间的轴承组成。固 定套销定在塔架上部，回转圈与机头座相连，通过它 们之间的轴承和对风装置相连， 在风向变化时，机 头便能水平地回转，使风轮迎风工作。 任务四 回转体的安装与调试 [能力目标] （1）了解风力发电机底盘的加工方法； （2）理解风力发电机机舱制造工艺； （3）掌握风力发电机回转体的加工工艺； （4）掌握风力发电机回转体的安装方法。 任务四 回转体的安装与调试 [基础知识] 1．回转体 风力发电机的回转体主要由：固定套、回转圈和轴承组成。 1）大、中型风力发电机的回转体常借用塔式吊车上的回 转机构。 2）小型风力发电机的回转体通常是在上、下各设一组轴 承，可采用圆锥滚子轴承。也可以上面用向心球轴轴承承受 径向载荷，下面用推力轴承来承受机头的全部重量。 3）微型风力发电机的回转体不宜采用滚动轴承，而采用 青铜加工的滑动轴承。这是为了防止机头对瞬时变化的风向过 于敏感而导致风轮的频繁回转。 任务四 回转体的安装与调试 2．机舱与导流罩 1）机舱与导流罩对风力发电机组的主要构件起着遮挡风、 霜、雨、雪、阳光和沙尘的保护作用，而且其流线型的外形 可以起到减小风力载荷的作用。 2）机舱的制造工艺 （1）铝合金、不锈钢机舱的制作 铝合金和不锈钢机舱的制作分为骨架制作和蒙皮制作两部分。 机舱的蒙皮可以使用焊接方法，也可以使用铆接或螺钉紧固 方法。焊接方法应避免蒙皮变形；螺钉紧固方法必须有可靠 的防松脱措施。 任务四 回转体的安装与调试 （2）玻璃纤维增强复合材料机舱的制作 ① 手糊法 手糊法的第一步是机舱部件模具的制作。根据机舱部件的形 状和机构特点、操作难易程度及脱模是否方便，确定模具采 用凸模还是凹模，决定模具制造方案后根据机舱图样画出模 具图。一般凸模模具的制作比较容易，采用较多。 ② 真空浸渗法 真空浸渗法生产的产品一致性好，两面光滑，适宜批量生产。 但生产的一次性投资大，整套机舱模具需要几十万元；需要 使用真空泵等设备。真空浸渗法属于闭模成型，一套模具由 模芯和模壳两部分组成。 任务四 回转体的安装与调试 3．风力发电机底盘 1）铸造底盘 铸造成型底板属于大型铸件，一般由规模比较大的专业 铸造厂生产。铸造底板可以是整体的，也可以分为几个 部件装配成形。 其生产过程为：模型制作→制作砂型→砂型合模→铁液 浇铸→冷却成型→开模清砂→时效处理→机械加工→表 面防护处理→检验验收→运往总装厂。 2)焊接底盘 兆瓦级大型风力发电机的焊接成型底盘。 任务四 回转体的安装与调试 3）底盘的机械加工 4）底盘的样件试组装 试组装步骤如下： （1）联结所有安装面，拧紧螺栓直到接合面紧贴，但仅限于 在额定拧紧力矩之下。试组装时拧紧至额定力矩的高强度螺 栓，在正式总装时不准再使用。 （2）试组装后应进行检查，不应存在不符合图样要求的地方。 如果发现有不符合要求之处必须给予纠正，同时要进行记录 并与技术部门会商，更正图样或加工工艺。 （3）以发电机作为电动机使用进行空载试运转，应运转灵活， 噪声不超标，无卡滞现象。 （4）编写出试组装报告。 任务四 回转体的安装与调试 [操作指导] 1．机舱的安装 1) 机舱端面的安装如图3-40所示。 任务四 回转体的安装与调试 2）安装侧面部分如图3-41所示。 3）安装机舱顶盖（注意：前部进气口处是起吊部位， 应在机舱就位后安装）如图3-42所示。 任务四 回转体的安装与调试 2．以500W水平轴风力发电机为例，介绍回转体壳如图3-43加工工艺。（毛坯：ZL106压铸件1件） 任务四 回转体的安装与调试 加工工艺如下： 1）钳：钻﹑攻8-M8深20螺孔； 2）钳：按图①铰φ100 +0.01-0.005孔深23； ②调头以φ100孔导向定位铰φ55+0.01-0.005 孔深 度必须保证两孔肩格开档距达213.5 -0.4-0.5（两孔 须同心）； 3）钳：按图：①钻φ16尾杆连接孔，去毛刺； ②钻φ8电刷杆安装孔，去毛刺； 4