阴极-热子组件热效率地研究.pdfVIP

阴极一热子组件热效率的研究米 张明晨张洪来苏小保李玉涛刘燕文 (中国科学院电子学研究所北京100080) 摘要 本文对影响阴极一热子组件加热功率的几个因素进行了分析，并从有效加热 面的增大、阴极支持筒材料的选择、氧化铝绝缘层烧结工艺以及装架工艺等几个方面 进行了改进，提高了阴极一热子组件的加热效率，从而满足了高可靠、高效率、长寿 命X波段行波管的使用要求。 关键词阴极一热子组件加热功率热效率 引言 卫星行波管作为星上转发器末级功放，在各类应用卫星中得到广泛应用。随着通 讯、广播及国防事业的发展，对各种应用卫星的需求不断增加。因此，在今后相当长 的一段时间内，卫星行波管市场还将不断扩大，而且对行波管的性能要求也越来越高。 本工作的目的是为了实现长寿命、高可靠、高效率x波段行波管(连续波功率大于 40W，总效率大于55％，寿命大于4年)对阴极热子组件提出的加热功率要求(热子 组件效率53％--一55％，热子功率小于3．5W)，从几个不同方面进行了改进。 实践表明阴极一热子组件可以节省加热功率，保证阴极工作稳定、可靠、耐冲击、 耐振动、从而延长使用寿命。 为满足X波段空间行波管对阴极热子组件提出的要求，我们从有效加热面的增 大、阴极支持筒材料的选择以及氧化铝绝缘层烧结工艺和装架工艺等几个方面进行了 改进，达到了指标要求。 1阴极一热子组件对加热功率的影响 1．1有效加热面积 阴极一热子组件的加热功率与阴极电子发射向积(有效加热面)相对于非电子发 射面所占的比例有关。发射面所占比例越大越节省加热功率n1。在无法改变热子形状 的情况下(只能采用单丝双螺旋形热子)，适当缩短热子圈数，压缩热子体积，这样 261 可相应缩短钼筒长度，从而减小非电子发射面。在实际应用中，原先阴极热子圈数 Q2．3 10圈，冷阻2．2 Q，阴极电子发射面相对于非发射面的比例为15．96％。改为 8圈后冷阻1．8Q～1．9 Q，相应缩短钼筒高度(见图1)，阴极电子发射面所占的比 例为18．51％，这样可节省加热功率1W。 图1钼筒尺寸改变前后对应图 1．2氧化铝烧结 涂敷在阴极筒和热子之间的氧化铝绝缘层的密实度对于阴极一热子组件加热效 率有很大的影响。当烧结温度较高时，氧化铝和钼筒之间易出现缝隙，影响热传导， 从而导致加热功率增加。添加30％Y。0。后可以降低烧结温度，同时减少了氧化铝粉与 钼筒之间的缝隙，节省加热功率0．2W。此外采用不同颗粒度氧化铝配制浆料填涂， 其中1-一10la占30％，100u占7096，可以提高绝缘层的密实度，提高了灯丝到阴极表 面的热传导。经过此种方法填充氧化铝绝缘材料可节省加热功率0．3W。 1．3阴极与钼筒的焊接 将阴极与氧化铝绝缘层之间的钼筒隔板去掉，可提高加热效率，见图2。去掉隔 板，势必要改变焊接方法，以免氧化铝污染钨海绵体。使用高熔点Mo-Ru焊料代替原 先的W-Co焊料，同时要求钨海绵与钼筒之间紧配合。经过反复试验，当去掉钼筒隔 板并采用Mo-Ru焊料后节省了加热功率0．5W。 图2去掉隔板的钼筒 262 2组件结构及材料对加热功率的影响 以上方法都是针对阴极一热子组件本身的改进，而在实际应用中组件结构及使用 的材料对降低加热功率也很重要。装架过程中阴极要与支持筒焊接，并装上隔热屏， 最后与陶瓷框架连接。由于支持筒与阴极直接接触，会将阴极的热量导走，致使在整 管中加热功率要比单阴极一热子组件加热功率增加0．8W一-,IW。因此，支持筒材料、 厚度对于加热功率也是至关重要的。我们采用传热系数较低，厚度为0．03ram的钽皮 作为阴极支持筒，较以前使用的0．05ram钽皮支持筒节省了加热功率0．4W，效果明显。 为了降低阴极热辐射所造成的热量损失，在支持筒外加了一层热屏，同样采用钽 皮，厚度为0．05ram。此外为了减少从阴极到阴极支持筒定位件及底座的热传导，将 材料为铟钢的阴极支持筒定位件与支持筒焊接处开槽，见图3，节省了加热功率0．2～ 0．3w。 图3开槽后的