无机盐%2f陶瓷基超微结构多孔介质熔化过程传热的探究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 2003年学术会议 编号：033287 无机盐／陶瓷基超微结构多孔介质熔化过 程传热研究‘ 柯秀芳1’2张仁元1钟煜华3李爱菊1 (I广东工业大学材辩与能源学院．广州，510090；2中田科学技术大学火灾科学国家重点实验室， 合肥，230026：3华南理工大学计算机学院，广州，510641) 0．引言 高温无机盐／陶瓷基复合材料是一种新型的有应用前景和经济价值的相变材料，其 使用的温度范围为450—1400C。这种复合材料由颗粒直径只几微米的陶瓷基体构成多 孔固连的网络骨架及分布在超微多孔网络通道中的无机盐组成。当材料受热且温度超 过熔点时，无机盐熔化而发生相变和吸收热量，融盐则因与超微多孔通道产生的毛细 张力保持在陶瓷基体内而不流出。这种材料可制成各种形状的元件，以填充床形式堆 积构成储热系统，在运行中，同时利用无机盐的潜热和复合材料的显热储存热能。这 种潜热／显热复合系统既保持着潜热储能密度大且能量输出稳定和显热储能介质可与换 热流体直接接触换热的优点，又克服了潜热存储系统需要耗费大量金属容器、管材和 存在熔盐腐蚀的缺点，可用于工业炉的蓄热器、炼铁热风炉、余热回收，或太阳能中 央接受塔的储能系统【l】。 无机盐／陶瓷基复合材料高温在烧结过程或高温工作环境中，当加热温度超过融盐 的蒸发温度时，超微多孔结构中的无机盐的熔化过程会伴随着融盐蒸发的现象，其熔 化过程中存在着三相变化的复杂机制。熔盐蒸发将造成材料在烧结过程或使用过程中 熔盐分额的减少。这对于材料的储热性能和机械性能是不利的。研究无机盐／陶瓷基复 合材料熔化过程的传热规律，特别是认识熔盐蒸发规律，不仅决定了材料在储能系统 中的使用性能和寿命，而且也决定了材料在制造过程中的工艺条件。当无机盐／陶瓷基 复合材料应用于填充床式储热系统时，通常制成块状，因此，本文将对这种复合材料 块形元件的熔化过程进行理论研究。给出物理模型，并通过数值方法得出理论结果。 1．物理模型 物理模型描述如下：具有均匀的初始温度To的长方形元件在外边界温度为矗且瓦 大于融盐蒸发温度To的条件下加热或烧结。元件从外层开始升温并熔化，熔化层逐步 向里发展。当熔化层的温度升至融盐蒸发温度时．融盐中开始产生盐蒸汽。为了降低 数值求解时的计算节点数，减少计算机求解时间，物理模型以块状元件的l，4区域作 为理论求解区域，如图1．1所示。 ·国家自然科学基金资助项目N 图1．1物理模型 假定含盐的陶瓷多孔材料为宏观均匀的各向同性体，受孔隙大小的局限和骨架的 弥散作用，不考虑熔化过程中液相区自然对流的影响，同时忽略熔盐在熔解时因密度 变化引起的体积变化。分别以对应于熔盐熔化温度TF的等温线作为液固分界面RsL， 以对应于熔盐蒸发温度TG的等温线RLG作为汽液分界面。熔化过程的数学描述如下： 固相区㈨‰警=丢卜警)+号(‰等] ∽-， 液胍c问。警=丢(‰警)+茜(‰等] @：， 汽化区：c问。警=丢(‰警)+号(‰等) ∽，， 固一液相分界面：‰(等]_‰(等hm等 (1。a) 咒，=一．，=疋 fI．4b) 汽一液相分界面 ‰(等]-‰(鲁]吨陆警 (1．5a) ‰=k=％ (I．5b) 汽液相变界面坐标，r一固液相变潜热，To一融盐蒸发温度，T厂融盐熔化温度，其它 温度下标的意义为：L一液相，M—平均相．s一固相，o一汽相。 2．各参数的计算和处理