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氯氢处理、氯气液化及包装工艺、设备交流会论文集 氯气干燥工艺的研究 何松林 (青岛化工厂，山东青岛266042) [关键词】氯气；--级干燥填料塔；强化型泡沫塔 [摘要】阐述了氯气干燥原理，介绍了几种常见氯气干燥工艺流程，分析了影响干燥氯气含水量和硫酸单耗 的主要因素。 前言 程，也有采用填料塔与泡沫塔(或泡罩塔)串联的混 氯气干燥工序是氯气生产系统中至关重要的环 合塔组。 节，经过硫酸干燥后的氯气如果含水量超标，将对氯 2．1填料塔流程 气输送及液氯等工序的管道和设备造成严重腐蚀， 填料塔操作平稳，操作弹性大，国外大多采用填 给整个生产系统带来严重后果。采用合理的氯气干 料塔流程，这里只介绍双塔串联工艺流程。湿氯气 燥工艺流程和工艺操作条件，不仅可以降低干燥氯 冷却后先进人第1干燥塔塔底，与塔顶喷淋的稀硫 气的含水指标和硫酸单耗，还可大大节省设备投资 酸逆流接触，除去大部分水分后，进入第2干燥塔塔 和操作费用。 底，与塔顶喷淋的浓硫酸逆流接触，出塔干燥氯气即 1氯气干燥原理 达到合格指标，再经除雾器后去氯气压缩机。质量 来自电解槽的湿氯气所夹带的水蒸气量与其温 分数为96％--98％的浓硫酸进人第2干燥塔塔底， 度密切相关，温度越低，湿氯气中的水蒸气含量也越 用浓硫酸循环泵输送，经浓硫酸冷却器进人第2干 低，温度每下降10℃，水蒸气含量几乎下降一半。 燥塔塔顶喷淋，吸水后流至塔底，塔底多余的硫酸溢 在9．6℃时，湿氯气中的水蒸气会与氯气生成Cl：· 流至第1干燥塔塔底，用稀硫酸循环泵输送，经稀硫 H20结晶，从而造成设备和管道阻塞。因此，来自 酸冷却器进人第1干燥塔塔顶喷淋，吸水后流至塔 电解槽的湿氯气在进人氯气干燥工序之前，宜将其 底，塔底多余的稀硫酸不断溢流到废硫酸贮槽。也 温度冷却至11～12℃。来自电解槽的湿氯气温度 可用浓硫酸循环泵将第2干燥塔的浓硫酸倒至第1 按90℃计算，可以除去湿氯气中约99．4％的水分， 干燥塔。 余下的0．6％再用浓硫酸来吸收，这样可以大幅度 2．2强化型泡沫塔流程 降低硫酸单耗，减少硫酸与水反应放出的热量，大大 国内许多厂家采用强化型泡沫塔流程，强化型 降低硫酸冷却系统的热负荷。当温度一定时，硫酸 泡沫塔的特点是设备小、产量大、投资省、占地少、易 浓度越高，硫酸水溶液液面上的水蒸气分压越低；当 操作、易清理，但阻力降比填料塔大，其流程见图1。 硫酸浓度一定时，温度越低，硫酸水溶液液面上的水 湿氯气冷却后进人泡沫干燥塔底部，通过5层塔板 蒸气分压也越低。因此，选择适当的硫酸浓度和操 作温度，是提高氯气干燥效果、降低硫酸单耗的主要 与硫酸泡沫层接触吸收，干燥后的氯气从塔顶排出。 途径。由硫酸水溶液的结晶温度表可以查出，硫酸