铜基电刷镀Ni-P合金的探究.pdfVIP

天津市电镀工程学会第十届学术年会论文集 铜基电刷镀Ni—P合金研究 黄登宇1， 黄宪章2 (1．山西大学生命科学与技术学院，山西太原030006；2．山西运城学院轻化所山西运城 044000) 摘要：本文探讨了刷镀镀Ni—P合全基本原理，施镀工艺和镀层性能，并对预处理和热处理机理和工 艺进行了概述。 ’ 关键词：电刷镀；Ni—P合金；3。活化剂；配合剂；热处理 陷，这种富镍富磷的非晶态是均一体，它们不是镍磷 引 言[1] 的化合物，而是过饱和固溶体或足镍原子金属键的 含8％P的Ni—P合金镀层足一种无孔隙、无裂结合。电刷镀Ni—P合金镀层的取得是经过严格的预 纹的金属玻璃，其外观类似于抛光的不锈钢。由于化 处理后，Ni—P合金方能牢固地覆盖在碳钢、不锈钢、 学镀和电镀所获得的Ni—P合金厚度和镀速都有一 铸铁、铜、镁等金属或其合金的基材表面上。 mm，而电镀 1．1工艺流程 定的局限。化学镀厚度仅达0．06,-一0．07 Ni—P合金有边缘电流效率缘故，致镀层不可能太 表面修整一丙酮除油一水净一非镀面遮蔽一电 厚。无论是化学镀还是电镀沉速都较慢，平均在0．01 净一水净一活化一水净一闪镀镍预镀一热水净一电 n0．03 刷镀Ni—P合金一水净一干燥一热处理 mm／h，这就影响了其应用范围。 为了发挥Ni—P合金镀层的优越性，改善镀层厚 1．2 电刷镀Ni—P合金镀液组成及工艺规范n“] 主盐：硫酸镍 150～200 度提高沉积速度，弥补化学镀和电镀的不足，我们研 g／L 阳极活化剂，次盐：氯化镍 10～20 究应用电刷镀工艺所获得的Ni—P合金镀层，克服了 g／L 还原剂：次磷酸钠 20,--,30 上述的不足。电刷镀无剧毒，不腐蚀基材，镀层安全 g／L 主配合剂：柠檬酸 10～20 厚度达0．50mm以上，结合力好，经热处理其硬度 g／L 辅配合剂：丙酸 2．0～2．5 HV可达900～1050，含P量高达12％，镀层耐磨耐 g／L 蚀，光亮细密，可用来取代硬铬镀层。 工作电压： 10V 近20年在我国发展起来的电刷镀技术与槽镀或 pH4．4～4．5，工作温度60℃ 真空镀相比，具有设备简单，工艺灵便，省工节料，操 阴阳极相对运动速度8--．,10m／min min 作方便、快捷，投资少，见效快，用途十分广泛。特别 极性正接，工作时问1～2 适于大件、焊接件、铆年等就地、就机、就车现场修 复，表面强化。电刷是机械加工零部件超差恢复尺寸 次盐NiCl。·6H：o，磷源