铝合金铸件微观孔洞演化模拟地研究.pdfVIP

铝合金铸件微观孔洞演化模拟的研究。 董树勇。许庆彦 熊守美柳百成 (清华大学机械工程系 北京 100084) 摘要本文研究了模拟铝合金铸件中微观孔洞演化的数学模型。该模型褐合了 微观组织生长概率模型，考虑了铸件凝固过程中的多种物理现象，如枝晶间流体的 流动、晶粒的形核和生长、气孔的形成和长大、凝固收缩压力等，能够预测铝合金铸 件中微观孔洞的尺寸、位置、分布。为了检验模型的有效性，做了一系列铝合金阶 梯型测试件试验。铝台金铸件的模拟与试验结果吻合得较好。 关键词铝台金微观孔洞 数值模拟 1引言 铸造铝合金以其较低的密度和优异的铸造性能在汽车I：业等方面得到广‘泛应用。然而 铝合金铸件中的气孔和缩松等微观孔洞对铸件的使用性能和疲劳寿命有很大影响，而影响 铸件可靠性的最关键的因素就是铸件凝固过程中形成的气孔、显微缩孔等微观孔洞…。因 此，建立有效的模型来预测铝台金铸件中微观孔洞的形成和生}乏很重要。 对铝合金铸件中得微观孔洞的形成进行模拟，能够预测、减少或者消除这些最微缺陷． 并能预测铸件的使用寿命。本文研究了模拟铝合金铸件中微观孔洞演化的数学模型，通过 耦合微观组织生长概率模型和气孔演化模型町以预测铝合金铸件中微观孔洞的K寸、位置 和分布。 2微观孔洞模拟的数学模型 微观孔洞模拟的模型是基于同时解金属的连续方程、运动方程及溶解的气体(在铝介金 中是氢)的质量守恒方程[2·…。 1)arty定律可以用于模拟枝晶间的流动，得到金属的连续方程： 誊+V．(P“)=o (I) 3) o国家lI然科；‘基金重大项目(599904703)、幽』宋蕺点綦础研究垃腱觇划琐¨((；-200110672118 edu衄 f々鱼：010电子信箱：dsy98@mailsisinghua 铝舍金铸件微观孔洞演化模拟的研究 1549 式【fI，p为密度；f为时间；“为枝晶问流体速度矢量， 金属的运动方稃： “2一轰(VP、+悄) (2) 式中，K为介质的渗透率；^为液相体积分数，t为收缩压力，n为液相密度，g为重力加 速度。 氢的质量守恒方程： rp [Hn]P，=[H]觚+[H]n(1f，。)+a等 (3) 式中，H。为熔体中初始氢含量；H和H为固相和液相中氢含量；P、为INCH的密度；／，和f， 为同相和气孔的体积分数；a为气体转化因子；R为气体压力；7F为温度。 气孔的形成是一个复杂的现象。在本模型中，最初的形核尺寸等于单元的尺寸。半径 为，的气孔形成和生长的条件是： ^≥Po十Ph+P。}只 (4) 式中，Po，一，R相应为大气压力、金属静压力、在气体和液相之间的表面张力。公式(4)表 明，只有在气体的压力大到足以克服局部的所有外部压力时，气孔才可形成和生长，如图l 所爪。 舍气金属 图l气孔形成和生妊条件示意图 3微观孔洞阶梯型试样实验 为J，验证微观孔洞模拟的模型的正确性．浇注r铝合金金属型阶梯型试样，通过试验来 研究铝合金铸件中各种不同工艺条件对微观孔洞的影响。阶梯型试样的几何尺寸和取样位 置如图2所示。 制在750℃。铝熔体中氢含量的测定使用HYS(ANll测氢仪。阶梯型试样的熔化条件如表 l所示。试样金相使用OLYMPUSPMG3金相显微镜观察，用汁算机采集图像，并用图像 分析软件来分析计算孔洞百分比。