中纤板压力-板坯厚度曲线的研究和应用探讨.pdfVIP

察．记录试件的霉变情况。放置28d后对试件进行防霉效果判定。观察记录如表8所示。 裹8防霉效果观察记录 注：1．分数表示毒变面积占试件面积的比例； 2．0级表示试件表面看不到菌丝的生长；1级表示试件表砸看到菌丝的生长．但萁面积不超过全面积的1／3；2级表示试件表面看到菌丝的 生长．但其面积超过全面积的I，3但不超过全面积的2／3；3级表示试件表面看到茁丝的生长．僵其面积超过全面积的223； 3．0级、1级为合格；2级、3级为不舍格。 由表8可看出：添加适量SB和SS防霉剂压制的能和防霉效果优于添加SS防霉剂的中纤板，且成本 中纤板，其防霉效果均合格。 较低。因此，SB试剂可作为较理想的中纤板防霉剂。 4。2本次压制厚度12mm防霉中纤板试验充分模拟 3成本分析 了普通中纤板施胶、预压、热压等几个重要工序，同时 根据压制板坯体积0．0150(长×宽×厚=390mm参照同厚度普通中纤板的热压工艺，进一步优化了压 制防霉中纤板的热压工艺，并确定了适当的防霉剂添 ×320mm×12ram)、药品单价：水杨酰苯胺0．20元儋， 加量，使得防霉中纤板力学性能及防霉效果达到了良 多菌灵0．03元，g，休菌清0．035元，g可计算出添加防 好的效果。同样，压制其他厚度的防霉中纤板均可采 霉剂SB，每m，中纤板成本约增加17．14元；添加防霉 剂SS。每0中纤板成本约增加28．18元。 用相同的试验方法。 4结论 5参考文献(略) 4．1在一定条件下。添加SB防霉剂的中纤板力学性 中纤板压力一板坯厚度曲线的研究与应用探讨 朱瑞华 (苏福马股份有限公司，苏州2．15011) 型中密度纤维板多层热压机的液压系统装机容量高 1问题的提出 达700—800kW，设计的合理性值得探讨。能否以较小 在中密度纤维板的热压过程中，压机的闭合时 的装机容萤实现快速升压，是压机设计和压机改造的 间、升压时间的控制对成品板的性质、质量、断面密度 一个重要课题。 一· 结构和生产成本都有显著的影响。压机的闭合、升压 压机的闭合、升压由闭合和升压两个阶段组成。 时间过长会造成板的弹性模量、静曲强度下降，更为 从压机活动横梁开始闭合直至压板接近板坯上表面 重要的是，过长的闭合、升压时间会使板材表层预固 为压机的快速闭合阶段，这一阶段板坯下表面与压板 化层增厚，需砂光去除的这层预固化层会造成木材、 接触而板坯上表面尚未接触热压板；从板坯上表面接 胶黏剂等各种原材料的浪费和砂光动力的消耗，使生 触压板。板坯所受压力从零迅速升高直至达到工艺所 产成本升高。所以。中密度纤维板热压机能否侠速闭 需要的最大工作压力这一阶段为升压阶段。在快速 合并快速升压至最高压力是用户衡量其性能优劣的 闭合阶段板坯尚未被压缩，液压系统的设计与木材的 一个重要指标。为实现压机的快速升压，一些国产大 特性无关，可采用常规的机械、液压设计方法；而升压 ·41· 阶段是液压系统克服板坯的抗力做功的过程，液压系 袭2 统的设计与板坯的压缩特性密切相关。要合理的设 系统压力(MPa)厚度(ram) 密／变(kg／m3) 面压(MPa) 计压机液压系统满足快速升压的需要，首先应对板坯 O．24 ∞．46 81．17 0．074 的压缩特性有较深人的研究了解。