酒钢中板成材率攻关的探究.pdfVIP

第26卷增刊 山 东 冶 金 V01．26，Supplement 2004年lO月 ShandongMetallurgy 0ctober2004 酒钢中板成材率攻关研究 景伟德，王耀山 (酒钢集团股份有限公司，甘肃嘉峪关735100) 摘要：总结了酒钢中板轧机对成材率攻关的实践活动，研究了中厚板材成材率的控制，分析了板材轧制过程中的金属损 耗。从板形控制、公差控制、选坯优化、过程控制等人手，使2002、2003年的指标水平以每年一个以上的百分点迅速提高，并 提出迸一步改进的方向。 关键词：中板轧机；成材率；金属损耗 1 现状 到2003年的94．04％，实现了超常规跨越式发展，不 酒钢集团股份有限公司(简称酒钢)中板四辊可 仅大大超过国内同类单机架轧机，而且超过了轧机 逆式轧机于1998年建成投产，整条生产线设备分别 形式更为优越的双机架轧机稳居行业第一，攻关效 来自美国、英国、法国、德国、西班牙、意大利、瑞典、 果十分显著。 丹麦、日本、俄罗斯、中国等11个国家，主要电气设 备和控制系统均由国外引进。入炉、加热、轧制实现 2 主要技术措施 全面自动化控制，其中轧区和加热炉区实现了二级 2．1 降低轧制过程的金属损耗 自动化控制。轧机允许最大轧制力是53900kN，轧制 减少切损是减少金属损耗、提高板材成材率的 力矩是1666～2156220kN．m，电机功率是4200kW，关键环节，从2002年的金属损耗情况来看(见图1)， 有AGC液压厚调系统，尤其是计算机控制所引进的 目前中板轧制过程中金属损耗最大的环节就是切边 诸多软件技术相配套，先进、可靠。轧机后待温辊道 和切头尾损失，这两项就占了80％，这是提高成材 长达40m，能充分满足各类钢种和厚度规格的钢板 率潜力最大的环节之一。 在控制轧制工艺过程中待温之用，布置合理。并装备 2002年中板切损包括切头尾、切边、定尺板剪 有轧后快速冷却设备，冷却能力大，可实现控制冷 切时剩余长度不足2000ram部分的废弃(长损)，个 却，钢板冷却均匀保证了钢板各处金相组织和性能 别产品仅这三项损失就高达19．94％，2002年这三 一致，用快冷设备可以取代常规的热处理设备来生 项切损导致的金属损耗为6．821％(2002年全年切 产特殊性能的钢板。整条中板生产线处于国内先进 头尾及切边54659．99t，钢坯消耗801340．969t)，表2 水平。 为2002年金属损耗的抽样分析情况。自2003年以 成材率指标是轧钢生产线最重要的技术经济指 来，通过短尺板转向、优化选坯等措施已经将定尺板 标之一，2003全国24套中厚板轧机与成材率指标剪切时剩余长度不足2000mm部分控制到几乎没有 见表1。成材率直接决定产品生产成本与企业效益， 的程度，这三项切损导致的金属损耗为6．00％ 自2002年以来，酒钢每年都组织技术人员组织技术 攻关，使中板成材率指标逐年提高，一年一个大台 此次改造的内容不仅是硬件，而是硬件结合 术改造投入为3．42亿元，改造后的2003年及预计4．2 2004年与改造前比较增加效益亿元，两年即可收回软件一并进行，相互结合的成果。 工厂在改造后注重了产品的开发和工艺装备 投资。4．3 4结论 嫠紧邕羹薹蓑富鬈爹’不断完善工艺和设备 4．1 首钢中厚板厂的工艺升级改造是成功的，主4．4结合外部的市场环境，在大力开发双高