高温功率MnZn铁氧体材料地研究.pdfVIP

高温功率MnZn铁氧体材料的研究 董生玉 (天通控股股份有限公司软磁研发部 浙江海宁314400) 摘要：本文探讨了制备高温功率MnZn铁氧体材料的配方设计和烧结工艺，并依此 4C工作场合的高温功率MnZn铁氧体。 为指导，研制出了一种适于145 关键词：高温功率MnZn铁氧体；功耗；饱和磁通密度 1前言 00℃左右，而且在工作温 目前大部分MnZn功率铁氧体材料的损耗最低点温度Tp在1 00。C以下工作环境，但 度大于100时，饱和磁通密度迅速下降，使得这些材料只能用于1 是有些电子领域工作温度远远高于100。C，比如在照明电子、汽车电子中器件的工作温度 都在130以上f¨，为此很多铁氧体厂家开始研制高温MnZn功率铁氧体，本文将探讨制备 高温功率MnZn铁氧体的配方设计和烧结工艺。 2试验设计 MnZn功率铁氧体要求材质具有低损耗、高饱和磁通密度B。、高居里温度等特性，其 工作温度一般都在损耗最低点温度T。以前，以防止温升造成电磁性能下降，即在工作温度 前材料具有负温度系数功耗(随温度升高，功耗呈下降趋势)，而且最低损耗必须足够小。 饱和磁通密度B。亦很重要，其必须大于工作磁通密度Bm。 众所周知，影响T。的主要因素是Fe2+浓度，Fe2+浓度越高，T。越靠前，反之，Tp越靠 后，而Fe2+浓度取决于配方和烧结工艺【2】o 饱和磁感应强度B。主要取决于材料两个次晶格A、B位的饱和磁化强度之差及A、 B位超交换作用的强弱，而高温下的B。主要由A、B位超交换作用(即居里温度Tc)决定， 所以影响B。的主要是铁氧体配方。 综合考虑T。和B。，必须优化配方设计和烧结工艺，从而制备高性能、综合指标较好 的MnZn功率铁氧体材料。 200roT，145。C)，B。350mT(1450C)的高温MnZn功率铁氧体材料。 2．1 配方设计 先介绍铁氧体中两个基础公式： 居里温度T。 2．8 Tc=1X一8．6y--354[3l (x为Fe203的摩尔含量，单位t001％；Y为ZnO的摩尔含量，单位t001％) 损耗最低点温度T。 TD／Tc=o．88．2．9y【4】(y为Fe2+含量) 首先考虑配方Fe203、MnO、ZnO，并用上述公式计算丁。、T。，为了在高温下获得较 高的B。，T。越大越好，但是必须同时兼顾Tp，不能使Tp过小或过大，最好能靠近目标T。， 这样就可通过调节烧结工艺来获得高性能材质。 具体配方设计见表1。 表1实验配方 Fe203 MnO ZnO CaC03 Si02 Tc Tp 试样批号 (m01％) (mol％) (t001％) (ppm) (ppm)(℃) (℃) A 52．0 38．O 10．0 600 300 226 163 B 52．5 39．0 8．5 600 300 245 150 C 53．O 40．0 7．O 600 300 264 145 1．2烧结工艺设计 功率铁氧体中，烧结工艺将直接影响产品性能，所以烧结工艺必须严格控制，其中最 主要的是控制烧结温度、保温段氧含量以及保温时间。烧结温度越高、氧含量越低、保温 时间越长，Fe2+浓度就越高，综合考虑表一中Tp及上述烧结对Fe2+浓度的影响，设计A、 B、C三种配方的烧结条件如表2。 表2烧结条件 烧结温度 保温时间 试样批号