成都某钢结构公司焊接作业指导书.docVIP

焊 接 作 业 指 导 书 编制部门：生产部 编 制： 审 核： 批 准： 成都*********有限责任公司 二00四年三月 1. 范围： 本指导书适用于建筑钢结构制作的一般性焊接作业，焊接方式为手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、熔嘴电渣焊。 2. 作业准备： 2.0 人员和设备 2.1.1 从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工。 2.1.2 设备、工装完好,参数计量准确。 2.2 焊接材料 2.2.1 被选用的各种焊接材料的牌号、规格，必须用于相应的钢材和结构部位，焊条、焊剂必须由专人按工艺要求烘烤达到规定的温度和保温时间并做好烘烤记录和发放记录。 烘 焙 温度oC 时间h 酸性焊条 100~150 1~2 烘焙后焊条一次取出量不应超过4小时的使用量 碱性焊条 350~400 1~2 烘焙后焊条一次取出量不应超过4小时的使用量 注：在使用中焊条的具体烘焙条件可参照焊条厂的要求和技术条件。焊条的重复烘焙次数一般不超过3次。 焊 剂 的 烘 焙 焊剂类型 烘焙温度oC 烘焙时间h 熔炼焊剂 150~350 约1 烧结焊剂 200~400 约1 注：（1）烘焙后每次次取量不应超过4小时的使用量。 （2）未熔化熔练焊剂可重复使用10次以上。 2.2.2 当选用瓶装的CO2或Ar－CO2混合保护气体，每批气体在使用前应检查其工艺性能，若发现工艺性能不符合使用要求时应停止使用。 2.2.3 为了提高焊丝的抗锈性能，应选用镀铜焊丝，若发现焊丝已经产生锈斑，则不允许再用于生产。 2.3 施焊前焊工应熟悉图纸和技术质量要求。 2.4 坡口加工 2.4.1 坡口加工是焊前重要工序,其形状和尺寸精度对焊接质量有很大影响.焊接坡口原则上必须采用自动切割和机械加工,手工切割只适用于薄板和个别部位。 2.4.2 切割面产生深缺口的时候采用砂轮机整修平整，或补焊后再用砂轮机整修。 2.4.3 坡口加工精度要求 项 目 技 术 要 求 气割断面光洁度 精密切割0.3 气割断面的缺口深度d d≤1.0mm 气割面垂直度 e/t≤1/10且≯2mm 切割线与号料的偏差 手工切割:±2mm;自动、半自动切割:±1.5;精密切割:±1.0mm 2.5 焊接接头组装质量及表面清理 2.5.1 焊接接头组装允许偏差 名 称 允 许 偏 差 图 例 T型接头 装配间隙(e) e≤1mm 搭接接头 装配间隙(e) e≤1mm 搭接长度(L) －５mm≤L≤+5mm 对接接头 错边量（e） 一、二级焊缝e＜0.15t,且≤2mm;二级焊缝e＜0.15t,且≤3.0mm 坡口度数(a) a≤±5。 坡口间隙（e） 手工电弧焊：0＜e≤4mm 埋弧自动焊：0＜e≤1mm CO2保护焊：0＜e≤3mm 坡口钝边（p） P≤±1mm 2.5.2 焊缝区域必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水分等，重要构件（如吊车梁）的焊接部位的清理，应使用砂轮打磨直到呈现出金属光泽。 3. 焊接 3.1 预热 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0。T型接头两端应设置相同母材,相同坡口型式的引、熄弧板，其手焊长度不少于30mm，埋弧自动焊长度不少于50mm严禁用锤击掉应用火焰切割。 3.5定位焊 定位点焊,必须由持证焊工施焊。定位焊所用材料，必须和母材相匹配，点焊高度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和飞溅，定位焊缝尺寸和间距见表。 板厚（mm） 定位焊缝长度（ｍｍ） 焊缝间距（ｍｍ） ≤10 ２５－３０ ２００－２５０ 10－２５ ３０－４０ ２００－２５０ ≥２５ ４０－６０ ２５０－３００ 3.6焊接顺序和熔敷顺序 3.6.1 焊工在焊接时应按工艺文件规定的要求，正确选择焊接规范和焊接程序以最大限度地达到减少构件的焊接变形。 3.6.2 尽可能减少热量的输入，热量尽可能均等分散。根据工艺要求采用逆向分段焊，适当选择反变形法和刚性固定法。 3.7多层焊接 多层焊接接头应连续施焊一次完成,每一层焊道焊完后应及时清理消除焊接缺陷，再进行下一层的焊接。 3.8 焊接结束后的处理 3.8.1 构件焊接完成后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修补焊缝缺陷。焊工应严格按焊接工艺施焊并做好焊接参数记录。焊完后应检查焊缝外观补磨缺陷清除杂质