刍议气态悬浮焙烧炉的优化与改进策略.pdfVIP

工艺与设备 建莉目甍瞒 2012年5月 刍议气态悬浮焙烧炉的优化与改进策略 吉卫世 (十一冶建设集团有限责任公司) 摘要：气态悬浮焙烧炉在氧化铝厂中的应用广泛，尤其是现代生产中，它己成了丰要的焙烧炉种类，其在生产过程中有很多优势， 结构简单，操作方便，且具有较高的热效率，但是在实际使用过程中，仍存在很多不足之处，本文以山东魏桥氧化铝厂‘俩台气态悬浮焙烧 炉的使用为例，分析了其存在的问题。并提出了相应的改善措施，还对优化后的效果进行了分析。 关键词：气态悬浮焙烧炉；优化；改进策略 ‘ 目前，气态悬浮焙烧炉在氧化铝工业中的应用越来越广泛，基本上 氢氧化铝的水分含量会影响焙烧炉中的煤气消耗量，含水量提高，煤气 都是选用这种焙烧炉。该焙烧炉的组成包括一次四级的旋风冷却器、气 的消耗量也会大大提高，从而增加了生产的成本。 态的悬浮焙烧炉，载流的干燥器、粉尘的返回系统、旋风预热器等，最常 针对以上四个问题，分别采取相应的对策：①在该炉的分离器顶部 用于氧化铝的焙烧。采用该装置来生产具很多优点，燃烧所产生的能量 的蜗壳内增设厚度为20ram的陶瓷耐磨材料。为了防止其他焙烧炉出现 的利用率高。可以达到80％。同时。牛产过程能量消耗较低。卒气的过剩 同样的漏风现象，在其中设置厚度为60ram的内衬，以提高其耐磨程度， 系数小，燃烧较完全。由于利片j负压来工作，凼此币会产生爆炸等危险， 防止出现漏风。而实际上一级分离器的顶瑞结构也会出现同样的『口J题， 燃烧材料町以是气体的．也町以足燃油。物料的生产连续，设备简单，节 但是其漏风的程度会比较小，因此，也在一级分离器的顶端蜗壳结构中 省生产时间，减少了故障的发生。固体物料不需要靠消耗动力来转移，且 设置r耐磨性较高的内衬。为了从整体上减少整个装置的漏风情况，除 该装置的干燥器中有设置热发牛器，来平衡物料水分，以使排烟的温度 了设置耐磨的内衬之外，还要对焙烧炉进行清理，检修，如果发现观察孔 保持在平衡范围内。虽然该装置有很多优势，使用较为方便，大大节省了 太多。可以将其中一些不必要的孔密封。另外，还要及时将一砦出现严藿 生产的成本，但是仍存在着较多的问题，为了提岛氧化铝厂的生产效益， 漏风现象的管道的伸缩节、密封垫以及炉门等的结构进行改进。并加强 应该分析存在的原因，并采取措施进行改善。基于此，本文对气态悬浮焙 对焙烧炉检修质量的验收，以确保其质鼍达到耍求。同时还要设置设备 烧炉的优化与改进策略进行了探讨。 的点检和维修点，在焙烧炉开启和停止运行的时候进行检查，发现漏风 l气态悬浮焙烧炉使用的现状 及时进行改进。②判断分离器上端出口中的含氧鼍，确定过剩空气的最， 通过下料量的增加来降低其含量，将其系数捞!制在1．2的水平，提高了生 从上面的分析町知，气态悬浮焙烧炉在使用中有很多优势，不仅热 效率高。使用方便，也有利于生产的控制。但是实际使用时，发现该装置 产的效率。③通过采用中负荷，并多开炉，来降低每个炉的产能量，使其 也存在着较多的不足之处．例如，使用过程焙烧炉会有一些死角，因为生 保持在每小时5000m3的水平，采取该措施之后．焙烧炉的燃烧热值不再 波动，且热值提高，气态悬浮式焙烧炉的主炉温度也稳定了，提高了整体 产的流程比较长，因此不能完全避免这种现象；或者出现较多的漏风点。 这些点主要指的是膨胀的伸缩节以及炉门，漏风不利于热利用率的提 的产量，并降低r焙烧的热能消耗。④应该设法将氧氧化铝的含水阜降 高，尤其是出现冷风漏的时候，会对焙烧炉的热工性能造成很大的不良 低。可以通过减少转鼓过滤机中氧氧化铝的含水量采取为r降低入炉氢 氧化铝含水，或者提高平盘过滤机中的产量。改进以后，存在着氧氧化铝 影响．提高了热损耗；炉体的结构中．由于耐火材料所具有的性能达不到