比较文学中的纵向比与横向比.docVIP

静环与静环座（C），静环座与设备之间（D） 密封面：动环与静环之间的摩擦面。 端面比压：密封面上单位面积所受的力。 比压过大：摩擦面发热，功率消耗增加，寿命缩短。 比压过小：密封面压紧而泄漏。 ②机械密封分类： 单端面与双端面。（密封面的成对数量） 单端面：结构简单，制造容易。 双端面：密封效果好，结构复杂。制造，拆装较困难。 平衡型与非平衡型： 由密封面负荷的平衡情况来分。 液压负载面积与密封面接触面积之比K。 K1 平衡型 图8-36a K≥1 非平衡型 图8-36 b.c 机械密封的选用 单端面非平衡型：设计压力0.6MPa，密封要求一般 单端面平衡型：设计压力0.6MPa. 密封要求较高，搅拌轴受较大径向力―内量轴承的。 表8-14 d动环，静环的材料组合。 硬度：动环高，静环低。 ⑶全封闭密封。 Full Closed Seal 适用：介质剧毒，易燃，易爆，昂贵的材料，高纯度的物质， 及真空下操作，密封要求很高。 工作原理：套装在输入机械能转子上的外磁转子，和套装在 搅拌轴上的内磁转子，用隔离套隔离，靠内外磁场转动， 隔离套起全封闭密封作用。 优：无接触和摩擦，功率小。 超载时自动保护电机 可承受较高压力。 缺：轴承与介质直接接触影响寿命。 使用温度有限制，隔壁套影响传递力矩。 其他新型：气体润滑机械密封：在密封面开有螺旋型的曹及孔， 旋转时利用缓冲气密封面之间，引入气体。产生气 体动压及静压，密封面间不接触分离微米级距离，起到 密封作用。 8.26 传动装置 Drive/Gearing 包括：电机，减速机，联轴器，机架。 图8-39 ⑴电动机选型 Motor 电动功率 Pe= (8-10) P:搅拌功率 Ps：轴封消耗功率 ：传动系统机械效率 ⑵减速机选型： Speed Reducer 选择：根据功率，转速。 形式：摆线针轮行星减速机，齿轮减速机。 三角皮带减速机，圆柱蜗杆减速机。 基本特性：表8-16 优先考虑前两种。 ⑶机架 Frame 有三种：①无支点机架：仅适用传递小功率，小轴向载荷。 ②单支点机架：适用电机或减速机可作为一支点。图8-40 ③双支点机架：适用于悬壁轴。 图8-41 搅拌轴支撑形式：悬壁式，单跨。优先选用前者， 悬壁轴机架选用： ①无支点机架：轴承完全能承受液体搅拌产生的轴向力，轴封下面设一个滑动轴承。 ②单支点机架：轴承部分承受轴向力。 ③双支点机架：轴承不能承受液体搅拌产生的轴向力。 8.3 机械搅拌设备技术进展概述 8.3.1 搅拌器结构优化与组合 ⑴新型搅拌器的开发 ①变化页角,变叶宽搅拌器(图8-42) 叶片的化页角合宽度随径向位置而变 适合于均向混和,固液悬浮操作 ②Scaba搅拌器(图8-43) 高校的径向流型,弧形叶片形状可消除叶片后面的气穴,使通气功率下降较小. 用于发酵罐的底层搅拌,提高气体分散能力. ③最大叶片式,冷能式,叶片组合式搅拌器.(图8-44) 适用的无聊粘度范围宽. 对混和,传热,固液悬浮及液液分散等都毕常用搅拌器效率高 ⑵组合式搅拌器的应用. 一个搅拌容器有不同构形,不同转速的搅拌器 径流型搅拌器起剪切合分散气体的作用 轴流型搅拌器促进整罐留题的循环,增加气液接触面,延长气泡停留时间,起高效节能效果. ⑶改变搅拌器传动方式,实现高效节能. 双轴异桨复动式搅拌设备:由低速的大循环量搅拌器合高速高剪切的齿盘式搅拌器组成. 双搅拌器绕各自的轴相反方向旋转的同时,由液压活塞带动作上下往复运动,混和效果好. 8.3.2 搅拌设备的多功能化与智能化. 多功能化:特定的工艺.可把几个功能集中在一起,在同一搅拌设备内完成. 优点:结构紧凑,无连接管道,损耗少,效率高 等. 聚合反应上的组合式搅拌设备 图8-47 两个搅拌器装在同一中心轴线的内,外套筒上外轴带动框式搅拌器,慢速旋转;内轴带动二层斜叶涡轮搅拌器,高速旋转.