大跨度焊接球网架空间尺寸的控制.docVIP

大跨度焊接球网架空间尺寸的控制 2009-09-21??钢构品牌网????文字大小：【大】【中】【小】 大跨度焊接球网架空间尺寸的控制上海绿地建设（集团）有限公司第一分公司吴精丹、徐永刚、徐颖、丁玉兰 【摘? 要】利用脚手架平台高空拼装大跨度焊接球网架时，如何找准安装基准面、如何精确地将节点球和杆件空中定位、如何减少焊接变形是减少整体网架内产生次应力，保证安装尺寸精度的关键和重要环节。【关键词】大跨度焊接球网架安装基准、焊接变形、安装尺寸精度。上海飞机制造厂国家ARJ支线飞机，整机喷漆机库设计采用的是双向正放正交型的焊接球网架结构, 其平面投影为矩形, 轴线尺寸为55.48米×61.9米, 投影面积为3434.212m2。 ??? 该网架为下弦对边柱顶支承,共计16只支座,每边8只,采用橡胶垫块支座,支承柱顶高度为15.3米,设计时因考虑屋面排水坡度,故将该网架上弦沿短向跨度方向布置成两向起坡,坡度为3%,结构剖面呈变截面状,支承边处结构矢高为4米,跨中矢高为4.832米。网格尺寸约为4米×4米,该网架结构形式如下图所示:???? 该网架结构本属于一般性的平板型网架,但由于其结构跨度大(短向单跨度达55.48米,长向单跨达61.9米),属中大跨度的网架,象这种跨度的网架一般应采用周边支承体系,但该网架受建筑要求条件的限制,在沿长跨两端(即边短跨)处无支承点,整体网架呈对边支撑状态,在大跨度的网架中这样的支承条件是比较差的,同时该网架的设计荷载较大,具有不均布的集中荷载,网架中的杆件比较复杂,杆件规格在该网架不呈对称分布,局部杆件受力较大,跨中杆件最大内力(拉力)已远远超出一般普通螺栓球网架规范规定的最大规格的高强螺栓M64的极限承载能力N),这也是该网架采用焊接球节点的原因之一,因杆件受力较大,该网架采用杆件最大规格为Ф194×12,焊接球的最大规格为D600×22(双肋)。??? 其次,该网架下部的支承结构布置不均等,支承柱距大小不等,七个柱间共分了五档不同数据的柱距,为了保证支座的位置,只能按支承柱距的变化划分成不同尺寸的网格,同时由于结构变截面,因此组成网格的杆件的尺寸和空间角度变化较大,该网架由1801根杆件组成,经放样细化设计全部杆件共分成了341种尺寸规格型号。??? 综上所述,该网架具有以下特点??? 1,该网架支承条件较差,杆件受力的敏感性较大。??? 2,该网架为焊接球节点网架,工厂化生产程度低,现场焊接工作量大,故控制焊接变形和焊接质量的先天条件不理想。??? 3,焊接球节点网架为杆件直接相焊连接,在现场杆件的空间定位尺寸难以控制。??? 4,因该网架为双向正交正放结构体系,实际是用球节点的一种桁架体系,整体刚度较大,待安装结束后,难以进行整体尺寸调节。??? 5,组成该网架的杆件尺寸规格型号种类较多,给安装过程中的整体控制增加了难度。??? 为了保证网架在实际使用过程中符合设计假定模式,尽量减少或消除网架安装过程中因焊接球和杆件定位尺寸误差产生的次应力和内在隐患,我们采取如下几个方面的措施:??? 1,提高该网架构件的制作加工精度??? 网架各组成构件的尺寸精度是保证网架整体尺寸精度的前提条件之一,且焊接球网架是杆件与焊接球直接焊接连结,其降低安装积累误差的环节和余地不如螺栓球网架那么充裕(螺栓球网架可通过微量增减螺栓球与杆件间的套筒长短来消除或降低安装积累误),为避免该焊接球网架安装过程中产生较大的积累误差,结合该工程的具体条件故将规范规定的螺栓球网架杆件的加工尺寸误差±0.1提高为±0.5。??? 因此,杆件的加工必须在专用的割管设备上加工,不仅能保证杆件的加工尺寸精度和切割端面与杆件轴心线的垂直度,且能使割管和管端倒角一次完成,为保证后续现场杆件和焊接球之间的焊接质量提供了有利条件,严禁采用手工砂轮切割机切割杆件。??? 2,杆件的加工尺寸中已包含了适当的焊接收缩量,焊接收缩量留多或留少都不利于焊接球网架整体尺寸的控制,故在杆件加工前必须对各种规格和壁厚的杆件进行焊接试验,得出各种规格和壁厚较为精确的焊接收缩量,以避免现场焊接时产生较大的焊接积累误差或强行安装的现象。经焊接试验,经分析和统计试验数据,我们确定:当杆件壁厚≤4mm时焊接收缩量为2mm,杆件壁厚＞4mm时焊接收缩量为3mm。??? 3,结合该焊接球网架的结构特点,制定完备的施工顺序和工艺。??? 为了避免网架常规安装中采用的从一边支承处向对边支承处逐步推进安装易使安装误差形成单向积累的缺陷,该焊接球网架尽量采用结构中部向两边线推进安装,使安装误差形成两向分布,使原来形成的单向积累误差值减少一半,从而使安装后的网架整体尺寸更接近设计计算模式。??? 4,由于施工场地的限制和