第七节 TBM区间验收标准.docVIP

第七节 7.1 一般规定 7.1.1 TBM组装完成后必须进行各系统的空载调试，然后进行整机空载调试。 7.1.2 TBM掘进施工划分为始发、掘进、接收三个阶段，施工中应根据每个阶段施工特点，采取有针对性技术措施，保证施工安全，并应满足质量和环保要求。 7.1.3在TBM起始段200m应进行试掘进，以验证设备性能参数。 7.1.4 现场验收时，应详细记录TBM运转状况、掘进情况，并进行评估，满足技术要求后，签认验收文件。 7.2 洞门工程 7.2.1 开挖 7.2.1.1 开挖的质量检验应符合本标准5.2.3的规定。 7.2.2 钢筋 7.2.2.1 钢筋的质量检验应符合本标准5.3.4的规定。 7.2.3 模板及支架 7.2.3.1 模板的质量检验应符合本标准5.3.5的规定。 7.2.4 混凝土 7.2.4.1 混凝土的质量检验应符合本标准5.3.6的规定。 7.3 矿山法开挖与支护 7.3.1 管棚（导管） 7.3.1.1管棚（导管）的质量检验应符合本标准5.2.1的规定。 7.3.2 超前锚杆 7.3.2.1超前锚杆的质量检验应符合本标准5.2.2的规定。 7.3.3 开挖 7.3.3.1 人工开挖的质量检验应符合本标准5.2.3的规定。 7.3.4 钢筋（架）制作与安装 7.3.4.1 钢架制作与安装的质量检验应符合本标准5.2.4的规定。 7.3.5 喷射混凝土 7.3.4.1喷射混凝土的质量检验应符合本标准5.2.5的规定。 7.3.6 地表注浆 7.3.6.1地表注浆的质量检验应符合本标准5.2.7的规定 7.3.7 初支背后注浆 7.3.7.1初支背后注浆的质量检验应符合本标准5.2.8的规定。 7.3.8 锚杆(索) 7.3.8.1锚杆(索)的质量检验应符合本标准5.2.9的规定。 7.4 仰拱块预制 7.4.1 钢筋 7.4.1.1 钢筋的质量检验应符合本标准7.5.1的规定。 7.4.2 模具 7.4.2.1模具的质量检验应符合本标准7.5.2的规定。 7.4.3混凝土 7.4.3.1混凝土的质量检验应符合本标准12.4的规定。 7.5 管片预制 7.5.1钢筋 (Ⅰ)钢筋加工 主控项目 7.5.1.1 钢筋进场时，按现行国家标准GB1499等规定，抽取试验做力学性能检验； 检验数量：按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60 t为一验收批。施工单位每检验批取一组试件（拉伸、弯曲各2 件）进行抗拉强度、弯曲试验；监理单位见证检验。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.5.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查试验报告。 7.5.1.3 受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： （1）HPB235级钢筋末端应做成180°弯钩，其弯钩弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。 （2）135°弯钩，HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。 （3）不大于90°弯钩时弯钩内直径不小于钢筋直径的5倍。 检验数量：施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：用钢尺量。 7.5.1.4 除焊接封闭式箍筋外，箍筋末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定： （1）弯钩内径 （2）弯钩角度：有抗震要求应为135°； （3）弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 检验数量：施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：用钢尺量。 一般项目 7.5.1.5 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。检验数量：施工单位在材料进场和使用前全部检查。 检验方法：观察。 7.5.1.6钢筋调直宜采用机械方法，避免采用冷拉方法。当采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335、400级，RRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。 检验数量：施工单位按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，用钢尺量。 7.5.1.7 钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合下标要求。用钢尺量检查。 序号 项目 允许偏差(mm) 检查频率 检查方法 范围 件数 1 主筋和构造筋搭接位置 ±10 同一类型、同一加工设备每工作日 5 用钢尺量 2 主筋折弯点位置 ±10 用钢尺量 3 箍筋折弯尺寸 ±5 用钢尺量 (Ⅱ)钢筋安装 主控项目 7.5.1.8纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，且不得采用绑扎接头和搭接接头。 检验数量：施