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3．模板上孔的加工 模板上的孔如销钉孔、导柱与导套的固定孔等，因受模板外形的限制，一般粗加工及半 精加工采用在钻床上进行钻削加工， 而精加工则可采用铰孔或研磨等方法。 孔的加工路线为： 钻孔-扩孔-粗铰(IT8-9， Ra=1.6—6.3)-精铰(IT7， Ra=0.8-3.2)-手铰(IT6-7， Ra=0.4-1.6)。 模板需淬硬时，则根据模板零件的材料，属于微变形钢时仍可采用上述加工路线，对于热处 理后变形较大的材料，如碳素工具钢等，则其加工工艺路线应改为钻孔-扩孔-粗铰-精铰- 热处理-研磨(IT6-7，Ra=0.012-0.2)。应根据不同的加工精度，选择合适的终加工。如对于 一些让其他杆类零件通过的过孔，由于加工精度要求极低，按上述加工路线，仅需加工至粗 铰阶段或锪孔阶段即可，即它们的终加工是粗铰或扩孔。 (1）钻孔 钻孔的孔径通常为d(0.2-50)mm，能满足大多数模板上孔的加工需要。钻孔常用设备有 台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。钻床上钻孔时，工件不转而钻头旋转并沿本身的轴心线 向工件方向运动， 见图7-15。 钻孔的常用辅具有平行垫块及平行夹头等， 见图 7-16和图 7-17所示。 由于钻头的切削刃不对称、刚度不足等原因，容易造成钻头引偏，因此需减少和防止 钻头的引偏，其具体工艺措施有： ①钻孔之前先加工端面，这样可避免开始钻孔时，因端