机械设计吴银君.docVIP

题号4 已知： 输送带拉力：2100N 输送带速度：1.7m/s 滚筒直径 ：450mm 每日工作时速：24h 传动工作年限：10 附：运动简图 一.电动机选定 卷筒工作机所需功率Ｐw==2100*1.7/1000=3.57 轴承工作效率=0.98 带传动效率=0.97 ，齿轮啮合效率=0.96，联轴器效率为=0.99，卷筒效率为=0.96 。 总效率=****=0.85，电动机所需功率=/=4.52 确定电动机卷筒的转速===72，现在同转速为1500及1000两种方案进行比较 方案 电动机型号 额定功率/ 电动机转速 同步转速 满载转速 1 5.5 1000 960 2 5.5 1500 1440 方案1总传动比==960/72=13.33 ，初选带传动比=3，齿轮传动比==4.44 。 方案2总传动比==1440/72=20 。初选带传动的带传动比=3，齿轮传动比=/=20/3=6.67 方案 总传动比 减速器 带传动 1 13.33 4.44 3 2 20 6.67 3 综合考虑之下：方案1比较合理，由表16-2查得电动机中心高H=132外伸轴段D×E=38×80。 各轴转速Ⅰ轴==960； Ⅱ轴=960/3=320； Ⅲ轴==72.07； 卷筒Ⅳ轴 各轴输入功率： Ⅰ轴：=4.52*0.98kw=4.43kw； Ⅱ轴：4.43*0.98*0.97=4.21kw； Ⅲ轴：=4.21*0.98*0.96*3=3.96kw 个轴输入转矩： 电动机轴9550× Ⅰ轴：==44.96 ×1×0.98=44.07 Ⅱ轴：=44.07×0.98×0.97×3=125.68 Ⅲ轴：==125.68×0.98×0.96×4.44=524.98 二.V带设计 1. 确定计算功率 ，有表8-8查得工作情况系数=1.3 ，故 ==1.3×5.5kw=7.15kw 2. 选族V带的带型 根据 、由图8-11选用A型。 3. 确定带轮的基准直径。并验算带速V 初选小带轮的基准直径，由表8-7和表8-9取小带轮基准直径=125mm，验算带速，按式（8-13）验算带的速度。V===6.28，因为5V30，故带速度合适 4. 计算大带轮的基准直径，根据式8-15a计算大带轮的基准直径 =3×125=375mm ，根据表8-9取标准值。 5.确定V带的中心距a和基准长度 根据式（8-20） 0.7（+）≤≤2（+） 初定中心距=600mm； 由式8-22计算带所需的基准长度 ≈2+（+）+ =2×600+（125+400）+ ≈2066mm 由表8-2选带的基准长度=2050mm ； 按式（8-23）计算实际中心距a； a≈+（-）/2=600+（2050-2066）/2=592mm 按式（8-24）中心距的变化范围 =；得出562mm≤≤654mm 6. 验算小带轮上的包角； ≈- （-）≈ 7.计算带的根数z 计算单根V带的额定功率 由=125mm,=960,查表8-4得=1.37kw 根据=960，=3和A型带，差表8-5的Δ=0.11kw 查表8-6得=0.93，表8-2得=1.04。于是 ==(1.37+0.11)×0.93×1.04=1.43kw； =5， 取5根。 8计算单根V带的拉力 有表8-3得A型带的单位质量=0.105，所以 = =N =196.35N 9. 计算压轴力 = N 结论 选用A型普通V带5根，带基准长度2050mm，带轮基准直径=125mm，，中心距控制在562mm至654mm之间，单根带初拉力=196.35N。 三.斜齿轮设计 选精度等级、材料及齿数。 1.1.精度等级：7级精度。 1.2.材料由表10-1选择小齿轮材料为，齿面硬度，大齿轮材料为45刚（调质），齿面硬度为。 1.3选小齿轮数，大齿轮齿数=4.44×24=106.569（），取=107。 1.4初选螺旋角β=14°； 1.5压力角α=20°。 2按齿面接触疲劳强度设计 2.1由式（10-24）试算小齿轮分度圆直径，即： ≥ 2.2.确定