卜公茶皂素在车间适用性工艺之探讨.pdfVIP

佶龙机械第十届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 I＼公茶皂素在车间适用性工艺之探讨 李进堂 l、竹起张志君 浙江七色彩虹印染有限公司 上海金堂轻纺新材料科技有限公司 ’摘要：本文通过使用卜公茶皂素对织物进行前处理的试验和检测，重点研究与常规碱氧工艺和精炼酶工艺进行直 接助剂成本和能源消耗成本的对比及探讨，研究结果表明，只使用卜公茶皂素单一助荆，不用再添加烧碱、双氧水及各 种化学助剂即可达到织物前处理的技术要求．是一种应用筒单、操作方便、减本增效、节能减排的新型前处理助荆． 关键词：卜公茶皂素、前处理、节能减排． 印染行业的技术创新，主要是应用新型纺织助剂对原常规工艺技改的创新。我们原前处理工艺中， 一般都采用烧碱、双氧水、化学助剂的煮漂工艺，也试用过精炼酶煮漂工艺。但因烧碱等化学助剂用量 大，水、电、蒸汽消耗量多，废水排放量也大。而且强碱煮练、双氧水漂白工艺的COD浓度高一直是 难以解决的问题，使用精炼酶工艺时，要加入更多的双氧水配合，极易发生纤维脆化，造成废品。 我们使用卜公茶皂素与原碱氧工艺及精炼酶工艺进行了反复的试验和对比，发现织物经卜公茶皂素 处理后，强度不受损伤，失重率下降，得色率、鲜艳度增加，尤其是卜公茶皂素中不含有烧碱，即容易 水洗，又免纤维损伤，使工艺流程大大缩短，节省了水、电、蒸汽，还降低了COD浓度，由原先1800PPM 左右降低至500PPM600PPM)，经济效益和环保效益明显。 1．1、公茶皂素的车间适用性试验与检测： 一般织物采用卜公茶皂素前处理，可免加烧碱、双氧水和其它化学助剂，特殊织物使用极少的双氧 水或精炼剂配合即可，在其它工艺条件不变的情况下，达到了原传统工艺的前处理技术要求，这样使工 艺操作更为简便，在不用或少用化学品的同时，更有利于减低COD浓度。原工艺使用烧碱等化学品合 就能满足织物前处理的质量要求。 2．碱氧工艺、精炼酶工艺、I、公茶皂素工艺及成本对比： 表l：烧碱、双氧水工艺直接助剂成本： (百公斤坯布的助剂用量及成本) 助剂名称 用量(叽) 单价(元／l(g) 小计(元) 烧碱 2 O．8 1．6 27％双氧水 6 2．2 13．2 精炼剂 2 9．0 18 大苏打 O．5 2 lO 双氧水稳定剂 0．5 6．0 3 除氧酶 0．5 26 13 HAC O．5 4 2 助剂成本 |l 60．8 表2：精炼酶工艺直接助剂成本： (百公斤坯布的助剂用量及成本) 助剂名称 用量(叽) 单价(元／蝇) 小计(元) 精炼酶 3 8．0 24 双氧水 6 2．2 13．2 -184． 信龙机械第十届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 精炼剂 I 9 9 双氧水稳定剂 0．5 6 3