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朱建钢等：35t氧气顶吹转炉终点氧控制探讨 35t氧气顶吹转炉终点氧控制探讨 朱建钢 彭 斌周 华 (萍钢公司萍乡炼钢厂) 摘 要本文从溅渣护炉操作、产品质量、冶炼成本三个方面阐述了钢水过氧化现象产生的危害。就影响转炉炼 钢终点钢水氧含量的因素结合本厂实际生产情况进行较了系统的分析。指出该厂在原材料供给、生产组织、工艺 路线和工艺制度存在着一定局限性，并在此基础上，提出相应的看法和改进措施。 关键词转炉；冶炼终点；氧含量 萍乡炼钢厂现有35吨氧气顶吹转炉四座。装 1．2对脱氧合金化的影响 入量按27．5—30．0t／炉为原则，铁耗按当月目标控 过氧化的钢水[O]含量高，正常情况下转炉冶 制，保证炉机匹配，采用留渣操作，可加200kg／炉左炼终点氧含量一般为(200—800)×10一，但过氧化 右的氧化铁皮，热平衡略有富余。在实际生产中，钢 的钢水其终点氧含量在(800—1600)×10一，最高 水过氧化严重，终点碳命中率低，成品成分出格现象 能达到0．2％以上。因为过氧化，炉渣发泡，出钢时 频频发生，造成钢种降级炉次增多，甚至出现废品。 容易下渣，脱氧剂和合金的收得率难准确估计，容易 这一情况制约了该厂经济运行效益的提高。以下就 造成钢水成分出格现象。即使成分合格，因脱氧合 此问题进行分析并提出相应的改进措施。 金化后形成的夹杂物数量众多，在随后的处理环节 l 氧对转炉炼钢的影响 中得不到彻底的去除，最后将形成钢中夹杂物而影 在转炉冶炼过程中，碳氧之间存在着一定的平 响铸坯质量。 衡关系，在一定的温度和压力下，碳氧积为一恒定的 1．3增加冶炼成本 常数。在转炉吹炼后期当钢中碳含量降低到一定程 钢水过氧化将造成钢铁料消耗增加，合金收得 度时，继续吹氧降碳只会氧化钢中的铁，对碳的氧化 率降低，增加冶炼成本。钢中氧含量高的炉渣会造 很少，此时钢水处于过氧化状态，碳氧浓度远离平 成合金元素收得率下降、脱氧产物数量增多等不利 衡。过氧化的钢水在后续的脱氧合金化操作后，仍 影响，不利于成本的降低和钢质的提高。 会有较多的夹杂物和溶解氧存在于钢液中，它们对 2影响转炉冶炼终点钢水氧含量的因素 转炉的生产操作和钢质量均产生不利影响。 2．1 钢水成分对终点氧含量的影响 1．1对溅渣护炉效果的影晌 钢液中氧含量主要受到碳含量的控制，转炉吹 过氧化的钢水其渣中FeO含量高，而(FeO)含 炼过程中碳氧反应式为： 量的高低对炉渣熔化温度影响很大。(FeO)的熔点 [C]+[O]={CO} 较低，约为1350。C，其在炉渣中很容易离解出02‘， 碳氧浓度积[％C]·[％O]，可以反映转炉吹 从而使复杂的SixOy“解体，变成简单的离子，从而炼终点钢水氧含量的控制水平。 使炉渣变稀。另外(FeO)与炉渣中的CaO和SiO：钢中残锰和终点氧含量也有一定关系，钢水中 可生成低熔点的硅灰石和铁橄榄石等，这是过氧化 的[Mn]与钢水中的[O]及炉渣中的氧化铁可发生 炉渣稀的主要原因。过稀的炉渣护炉效果差，因其 如下反应： 稀，很难大量附着在炉壁上，附上部分因其FeO含 [Mn]+[O]=(MnO) 量高，熔点低，在下一炉吹炼初期即被熔化掉，起不 到护炉的作用。 从上式可以看出，当钢水中的氧以及炉渣中的 作者简介：朱建钢(1972一)，男．大学本科。． 2011年中南·泛珠三角十一省(区)炼钢、连铸学术年会论文集 氧化铁含量较高时，锰将会被氧化，使得钢水中锰含