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施工技术交底 沟槽： 1、沟槽开挖根据土质放坡系数采用1:0.33。 2、沟槽开挖时应在设计槽底高程以上预留20cm左右不挖，用人工清底。 3、严禁扰动槽底土壤，严禁超挖。 4、沟槽旁堆土要求堆土坡角距漕边1m以外，堆土高度不宜超过2m。 5、沟槽质量标准符合规定： 槽底高程：0 ±20mm;槽底中线每侧宽度：不小于规定； 沟槽边坡：不陡于规定。 安管 1、安管前应将管子内外清扫干净，管头应凿毛6cm。 2、垫块应放置平稳，高程符合质量要求。 3、垫块尺寸：长等于管径的0.7倍，高度等于平基厚度，强度等同混凝土基础，每根管用垫块2个，距管口均为30cm。 4、安管时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。 5、安管的对口间隙按10mm掌握；稳较大的管子时，宜进入管内检查对口；减少错口现象。 6、管子安装后一定要用干净石子或碎石将管卡牢，并及时浇筑混凝土基础。7、安管应符合规定： 中线位移：15mm；管内底高程：±10mm（D≤1000）、±15mm（D＞1000）；相邻管内底错口：3mm（D≤1000）、5mm（D＞1000） 平基、管座 1、模板按设计位置尺寸准确放线，按设计高程立稳模板，模版内清扫干净，高程控制在+5mm内。 2、模板要进行加固，模板之间用油毡填缝，防止跑模，漏浆。 3、混凝土严格按设计配合比（水泥：砂：碎石＝1：3：5）进行搅拌，搅拌时间控制到3-5min。 4、浇注时要分层，第一层摊铺厚些，振捣时要从一侧的混凝土从管子底部溶向另一侧，即两侧的混凝土成为一个整体。同时振捣做到快插慢拔，振到混凝土停止下沉和不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 5、允许偏差应符合下列规定： 混凝土抗压强度（每100m3一组）：符合附录评定规定； 平基中线每侧宽度：0 +10mm；管座 肩宽-5mm +10mm、肩高±20mm； 蜂窝麻面面积：1％（两井之间每侧面检1点）。 抹带接口 1、抹带前先将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥砂浆一道。 2、钢丝网水泥砂浆抹带应分两层抹成。 3、管带抹好后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。 4、勾捻内缝工作应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。 5、抹带接口符合规定： 宽度0 +10mm；厚度0 +10mm。 检查井 1、砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝压实。 2、检查井的井盖高程应与路面配合。 3、检查井的质量标准： 井身尺寸：①长、宽20mm；②直径±20mm； 井盖高程：路面±5mm；非路面±20mm 回填土 1、每完成一段作业段，隐蔽验收合格后，方可实施回填，回填要及时。 2、禁止回填淤泥，腐植土及有机物或含砖等杂质较多的土，对于大颗粒土 块要碾压成细粒土，对于含有少量石块的土要通过捡或筛分后，才能用于回填回填时，槽内应无积水。 3、采用蛙式打夯机，内燃冲击夯，每层虚铺厚度为25cm，压实时相邻两层的接茬呈阶梯状，夯夯相接，不得漏夯。 4、路面内沟槽回填时，路床以下50cm范围应回填8％灰土。 5、沟槽两侧应同时回填夯实，以防止管道位移。 6、井室周围应用12％的灰土回填，回填夯实后与井壁紧贴。 7、打夯时，操作人员应带绝缘手套，专人护线，安全操作。 8、回填土的压实度标准：（轻型击实标准） 胸腔≥90％；管顶以上25cm≥87％ 管顶25cm以上至路床：①路床下0－80cm≥98% ②路床下80－150cm≥95% ③路床下＞150cm≥90% 路床 1、路基挖土按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖，严禁掏洞取土，保证施工安全。堆土距槽口上边缘不应小于1.0m,高度不应超过2.0m。 2、路基挖好以后若不能立即进行下道工序，可在基层底以上预留15cm待下一工序开始再挖至设计标高。 3、开挖宽度保证比设计宽200mm，以保证道牙下结构。 4、路床出现翻浆，弹簧，起皮，波浪，积水等现象时，必须即时处理。 5、压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。 6、路床允许偏差符合下列规定： 压实度≥95%；平整度20mm；纵断高程 +10 -20mm; 宽度0 +200mm；横坡不大于0.3%（不反坡）。 石灰土基层及灰土处理路基 1、对于进场的生石灰必须先试验，然后充分消解，人工过孔径为1.5cm的筛子后方可使用。 2、按测定标高蹲点后，依据此标准上土，根人直接大致找平，然后上灰。 3、拌和：采用拌和机将灰土拌和，翻拌遍数视碎土和翻拌均匀程度而定，一般不小于三遍，并使粑过的混合料达到基本平整。 4、检查调平整型：灰土外观拌和均匀，色泽一致，厚度、标高、宽度是否符合设计要求，含水量是否接近最佳含水量。 5、稳