隧道钢筋焊接技术交底.docVIP

施工技术交底书 施工单位：xxxx 合同号：xxx 监理单位：xxxx 编 号： 工程名称 钢筋焊接技术交底 施工班组 Xxxx 1 目的 依据设计文件、合同文件和股份公司质量体系文件结合钢筋焊接施工环境，选择适宜施工方案，提高钢筋焊接质量，获得最佳经济和社会效益。并使股份公司质量体系在本项目上有效运行。 2 适用范围 适用于福厦铁路I标段牛尾山隧道的钢筋焊接施工。 3 编制依据 3.1《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》； 3.2《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》； 3.3 《实施性施工组织设计》有关条款； 3.4 集团公司施工水平及施工环境； 4 职责 4.1 钢筋焊接作业队：根据项目部的施工组织设计、依据设计文件并按照《钢筋焊接作业指导书》和相关技术交底进行钢筋加工作业。 4.2 工程部 总工程师：依据合同文件及施工组织设计，组织相关技术人员向机械作业队进行作业工序的交底（《编制作业指导书》等工作）及做技术指导。 质检工程师：在总工程师领导下，进行现场技术交底和现场施工技术指导工作。 检验员：检查施工质量并报告质检工程师，以便及时整改施工方案。 设物部：负责对用于钢筋焊接的施工机械设备、施工工具的检修、保养、并填写机械运转记录和其他质量记录。 5 工作程序 5.1 选择施工方法的依据： 5.1.1遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款 进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护、工程成本等方面均达到预期目的； 5.1.2 强化内部管理、提高技能素质，依靠科技，精心施工，合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合； 5.1.3 为确保施工安全，保证产品质量，针对钢筋焊接这一特殊过程，制定施工措施及施工工艺作业指导书； 5.2 钢筋焊接施工 5.2.1隧道工程 ⑴ 安装钢筋前对安装钢筋部位净空尺寸进行认真检查，保证钢筋安装结构尺寸满足设计轮廓及结构尺寸正确，对欠挖部位必须处理好后方可进行下一步工作。对钢筋量进行检查，杜绝不合格钢筋投入使用。 ⑵ 钢筋在安装使用前应进行除锈（反复弯曲、钢刷除锈）工作，保证外露面清洁无污物等。 ⑶ 依据设计结构尺寸及位置正确安装钢筋，其横向及纵向间距误差均不得大于20毫米，其余满足设计及施工规范相关质量检验标准要求。 ⑷ 采用交流式电焊机、低合金焊条（电弧焊）进行钢筋焊接，根据现场实际情况可采用邦焊或搭接焊方式进行焊接作业。 ⑸ 根据设计及施工规范相关质量检验验收标准进行认真检查，对不合格焊接钢筋进行处理后，再重新进行钢筋焊接作业。 ⑹ 经质量检验合格后，方可进行下一循环钢筋焊接作业。 5.3 主要技术措施 ⑴ 开工前，对参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产； ⑵ 钢筋焊接前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除； ⑶ 环境温度低于-5℃的条件下施焊，应增大焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接； ⑷ 采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5d(其中d为钢筋的直径)，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。采用单面焊时，搭接长度不小于10d(其中d为钢筋的直径)； ⑸ 同一断面接头面积不得大于该断面钢筋总面积的50%，同一主筋两接头之间间距不得小于1m； ⑹ 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧坏主筋； ⑺ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满； ⑻ 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上； ⑼ 焊缝接头的焊缝余高不得大于3mm； ⑽ 钢筋端面应平整，不得有凹陷或焊瘤； ⑾ 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。 5.4 主要安全措施 ⑴ 操作人员配齐劳保用品，正确使用劳保、电器、氧气、乙炔等设备，防止意外事故； ⑵ 电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施； ⑶ 焊接时严禁露天作业、无证作业、违章作业； ⑷ 养气瓶、乙炔瓶间距应大于5米，气瓶固定牢靠，乙炔瓶严禁平放、倒置； ⑸ 严格按照施工规范和电器操作规范作业，严禁野蛮操作。 ⑹ 作业区内配备消防设备，如灭火器、水池、消防桶等。 交底人： 日期： 接收人：