PCB定位孔设计.pptVIP

电插PCB板要求 1. 当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，如图2所示。 2. 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。开口与附近角的距离要大于35mm；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。 电插PCB要求 二、 印制板的插机定位孔 1.采用电插的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。如图4所示（元件面）。其中左下角为主定位孔，孔径为?4.0mm；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为?4.0mm的鹅蛋形定位孔。 电插PCB板要求 2. 两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为5.0±0.1mm，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm，定位孔周围从孔边向外至少 2mm范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。 电插PCB板要求 3.主副两定位孔的中心距L的优选系列为：290mm、235mm、350mm。 4.电插定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。 三、印制板的非电插区 1.在非电插区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于电插机。 2.对于卧插元件，其非电插区（定位盲区和边缘盲区）为图5所示画有剖线的区域。 电插PCB板要求 3.对于立插元件，其非电插区为图6所示画有剖线的区域。 * * 图2 图 3 MAX 30 mm MAX 35 mm MAX 3 mm 图 4 L±0.1 5.0±0.1 Min 3.0 5.0±0.1 元件面 15 15 10 10 10 5 5 图 5 15 15 15 10 10 5 5 图 6 4. 为防止工装、夹具等损伤印制板边沿的印制线，应避免在印制板边沿 3mm范围内布宽度 1mm以下的电路走线。