汽车连接器技术条件和试验方法-整合.doc

目 次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般要求 3 4.1 默认试验公差 3 4.2 默认试验条件 3 4.3 试验设备 3 4.4 测量精度要求 2 5 技术要求和试验方法 2 5.1 总则 2 5.1.1 尺寸特性[1、2、3] 2 5.1.2 物料特性 2 5.1.3 环境温度范围（分级） 2 5.1.4 Header连接器和直接连接零部件 3 5.1.5 接触件样品准备 3 5.1.6 预处理—连接器和/或接触件插拔循环 3 5.1.7 外观[3] 3 5.1.8 电连续性监测（瞬断监测） 4 5.2 接触件—机械性能试验 5 5.2.1 接触件—接触件插入力/拔出力[1] 5 5.3 接触件—电性能试验 5 5.3.1 接触电阻（干电路电阻）[2] 5 5.3.2 电压降[2] 7 5.3.3 最大电流能力[2] 8 5.3.4 1008h电流循环[2] 9 5.4 连接器—机械性能试验 10 5.4.1 接触件—连接器插入力/拔出力[1] 10 5.4.2 连接器—连接器插入力/拔出力（无机械辅助的连接器）[1] 12 5.4.3 连接器—连接器插入力/拔出力（带机械辅助的连接器）[1] 14 5.4.4 连接器极性防错能力[1] 15 5.4.5 连接器其它零件如CPA、PLR、locator clip的插入力/拔出力[1] 15 5.4.6 振动/机械冲击[2] 16 5.4.7 连接器—连接器装配时的喀哒声[2] 18 5.4.8 连接器塑件（塑件（塑件（护套）））孔的易受损伤性[2] 19 5.5 连接器—电性能试验 19 5.5.1 绝缘电阻[2] 19 5.5.2 耐压[2]（ISO16750-2） 20 5.6 连接器—环境试验 20 5.6.1 可焊性[2]（QC/T 29106） 20 5.6.2 耐焊接热[2]（QC/T 29106） 21 5.6.3 热冲击[2] 21 5.6.4 温度/湿度循环[2] 22 5.6.5 高温试验[2] 23 5.6.6 低温试验[2]（QC/T 29106） 24 5.6.7 耐工业溶剂[3] 25 5.6.8 浸渍试验[2] 25 5.6.9 压力/真空泄露[2] 26 5.6.10 盐雾[2]（QC/T 29106） 28 5.7 特殊试验 28 5.7.1 Header连接器针的固定力[1] 28 5.7.2 连接器安装结构的机械强度[2] 29 5.7.3 保险丝与连接器的插/拔力 30 5.7.4 保险丝接触片在保险丝中的固定力 30 5.8 严酷环境试验 30 5.8.1 高压水喷射 30 5.8.2 严酷振动 31 5.9 试验顺序 34 5.9.1 说明 34 5.10 推荐的试验项目 3 5.10.1 新工具设计、工具更改或材料更改后推荐进行的试验 3 5.10.2 新/现有接触件或连接器设计后推荐进行的试验 4 6 质量评定程序 6 6.1 鉴定检验 6 6.1.1 抽样 6 6.1.2 程序 6 6.1.3 合格 6 6.1.4 样品处理 6 6.2 质量一致性检验 6 6.2.1 逐批检验 6 6.2.2 周期检验 8 7 标志、包装、运输和贮存 11 7.1 标志 11 7.2 包装 11 7.2.1 检验： 11 7.3 运输 11 7.4 储存 12 附录A （规范性附录） 加速老化试验 13 附录B （规范性附录）恒定湿热[2] 14 前 言 本规范等效采用SAE/USCAR02 Performance Specification for Automotive Electrical Connector Systems标准中关于Header连接器和设备连接器的内容，同时根据企业具体情况，增加了一些要求。本标准生效后，《Q/HX 927—2005 车用电子连接器系统性能标准》同时作废。 本规范由中国·合兴集团有限公司技术部提出； 本规范由中国·合兴集团有限公司技术副总批准； 本规范由中国·合兴集团有限公司技术部归口； 本规范起草单位：中国·合兴集团有限公司技术部标准化组； 本规范主要起草人：蔡敏洋 本规范由中国·合兴集团有限公司技术部负责解释。 汽车连接器技术条件和试验方法 范围 本规范规定了汽车Header连接器和设备（Device）连接器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。 本规范适用于标称电压低于20 VDC（0 VDC～20 VDC）的汽车Header连接器和设备（Device）连接器。本规范不适用于以下产品：标称电压高于20 VDC/AC连接器，eyelet 接触件，edge board 连接器。 如果实际产品的应用条件超过本规范的产品