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中国机械工程学会铸造分会第十届消失模与V 法铸造学术年会论文集 CAE 预测V 法铸造保压和开箱冷却时间的探索 1 1 1 2 2 吴来发 , 张奕麟 , 单保华 , 彭军 , 叶升平 （1.安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂；2.华中科技大学材料成型国家重点实验室） 摘要：本文运用华铸CAE 软件，确定了叉车平衡重V 法铸造的停止抽真空和开箱的最短时间。 通过这个实例，介绍了利用CAE 软件模拟确定V 法铸件浇注后真空保持和去除真空后型内冷却时 间的具体方法。 关键词：V 法造型；保持真空时间；开箱时间；CAE 软件 在V 法铸造的过程中，保持真空的时间越长，消耗的电力成本也就越高，而型内冷却时间长， 开箱晚，型砂的平均温度就升高，旧砂冷却后温度越高，如超过60℃就无法使用，生产连续性无法 保障。但过早去除真空或过早开箱会导致铸件尺寸变形、胀砂、开裂等质量问题。 传统“V”法铸造一般通过经验来确定铸型浇注后保持真空和开箱时间，但对于一些新型铸件， 就根据经验大致确定其保持真空和开箱时间。本文以安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂为某公司配 套3T 叉车平衡重V 法铸造为例，介绍了CAE 软件在指导V 法造型生产方面的应用。 1. V 法铸造叉车平衡重工艺设计 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂采用V 法铸造为某公司生产的叉车平衡重铸件材质为 HT100 ，单件重1800kg±20，其三维模型如图1 所示。 图1 叉车平衡重三维图 图2 平衡重铸造工艺简图 （图2 中，1—下砂型；2—分型面；3—浇道；4 、7—砂芯；5— 冒口；6—活块；8—铸件） 55   中国机械工程学会铸造分会第十届消失模与V 法铸造学术年会论文集 该件采用水平曲面随形分型，浇注系统设计成半封闭式，浇道截面尺寸比例为 F 内:F 横:F 直 =10:17:8 ，阻流面积为25cm2 。在铸件顶部设计两个明冒口，冒口面积与直浇道面积比为F 冒:F 直 =3.5:1 。其V 法铸造工艺如图2 所示。 该件浇注温度为1210~1250℃，浇注时间在50~60s 之间。上砂箱采用侧顶面抽气式砂箱，下砂 箱采用侧面抽气砂箱，砂箱内尺寸为1750×1550×650/450 mm，该件的砂铁比为2.35 ：1。 2. CAE 仿真模拟 运用华铸CAE 软件对平衡重的铸造过程进行仿真模拟，在V 法铸造中重点估算停止抽真空时 间和开箱时间的过程如下：(1)运用UG 等三维造型软件完成V 法造型工艺设计，再用铸造CAE 软 件对铸件的充型、凝固和冷却过程进行模拟仿真；(2)对凝固模拟结果进行分析，根据各个时刻的温 度分布，找出铸件形成具有一定厚度金属壳而具有一定强度的时刻，即可停止抽真空的时刻；(3)对 冷却模拟结果进行分析，根据各个时刻的温度分布，找出铸件表面具有满足开箱条件温度分布的时 刻，即开箱时间。 2.1 充型过程模拟（本文省略） 模拟结果显示，整个充型过程持续了53.9s，充型过程比较平稳，没有产生飞溅，说明浇注系统 的设计比较合理。 2.2 铸件凝固过程模拟 铸件凝固时，其温度随时间变化过程，用四张图来表达，如图3 所示。 （a ）t=2919.72s （b ）t=4347.13s 56   中国机械工程学会铸造分会第十届消失模与V 法铸造学术年会论文集 （c ）t=5046.07s （d ）t=6502.88s 图3 凝固过程四个时刻模拟的截图 整个凝固过程持续了6502.88s，即1.8h。但是，大可不必等到铸件完全凝固再停掉真空泵。通 过模拟，在t=5046.07s 即1 小时24