带调压阀控制的水轮机调速器的安全设计.pdfVIP

带调压阀控制的水轮机调速器的安全设计 1 2 3 1 1 陈启明 ，章旭伟 ，蓝晓溪 ，徐健文 ，董刚平 （1.武汉四创自动控制技术有限责 公司，湖北武汉 430063；2.武义县小水电发展有限责 公司，浙江武义 321200； 3.宣平溪水电工程管理处，浙江武义 321200） 【摘 要】 介绍了一种新型带调压阀控制的水轮机调速器的系统结构，及其在调压阀安 控制方面所采取的多 重容错控制策略。该型调速器对调压阀和导叶接力器各自采用独立的液压控制系统，其开/关机时间也可各自独立调 整，两者之间实现了联动冗余，既可液压联动，也可电气联动；调速器将钢管压力和蜗壳压力作为控制变量之一引 入，使调压阀的控制更加安全可靠。调压阀的拒动控制保证了水压力上升不超标。该型调速器的成功投运为中小型 水电站用调压阀替代调压井找到了一种可靠的、经济的解决方案，值得推广应用。图2 幅，表2 个。 关键词】 水轮机调节 水轮机调速器 调压阀 调压井 钢管压力 蜗壳压力 0 引 言 随着中国水电的不断发展，一些受地形、地质条件限制还没有开发的水能资源也得到了重视， 水电技术的发展也为其开发提供了可能。很多中小型水电站经过调节保证计算需建设调压井，但是 受资金、地形、地质条件限制很难兴建调压井，为此，在水流惯性时间常数Tw 不大于12s 时，可考 虑以调压阀代替调压井，调压阀的作用在于：导叶快速关闭，水轮机流量迅速减小时，调压阀自动 开启，使来自上游管道的流量有相当一部分 （一般为50%～80%的流量）从调压阀泄掉，随后在一定 [1] 时间内缓慢关闭 。 目前生产的调压阀多数采用机械液压控制系统，利用调压阀动作时排出的压力油来推动导叶快 速关闭，如调压阀拒动时导叶不会快速关闭。采用这种控制方式的调速器主要存在的问题在于：导 叶接力器 行程快速关闭时间和调压阀 行程快速开启时间不能单独调整，彼此之间相互关联，不 方便整定，以致不能满足调节保证计算的要求，影响机组的安 运行。这里介绍一种新型的带调压 阀控制的水轮微机调速器的安全性设计，该型调速器已成功地运行于四川观音岩和浙江宣平溪二级 水电站。 1 机械液压系统的安全性设计 新型带调压阀控制的调速器机械液压系统如图1 所示，主要包括三部分：导叶液压控制系统、 调压阀液压控制系统和导叶分段关闭装置。导叶液压控制系统既可以采用无油电转+主配压阀的型式 [2]，也可以采用高速数字阀式液压系统，调压阀液压控制系统采用高速数字阀作为液压控制的 行 －98 － 元件。 图1 中导叶控制阀组3 用于控制导叶接力器的开度，若采用主配压阀，则导叶接力器 行程最 快开启和关闭的速度可单独调整，若采用高速数字阀，则既可大波动快速开启和关闭导叶接力器， 也可小波动慢速开启和关闭导叶接力器，大波动和小波动的控制速度可分别调整，大波动的关闭速 度和调速器紧急停机的关闭速度是一致的，小波动的关闭速度小于等于分段关闭慢关段的速度。 导叶控制阀组有一路控制油与调压阀控制系统相连，用于导叶快速关闭时联动调压阀快速开启， 调速器紧急停机时也是由这一路控制油控制调压阀快速开启。 图1 中分段关闭装置2 用于与导叶控制阀组相配合，实现导叶接力器的分段关闭，快速关闭的 速度由导叶控制阀组整定，慢速关闭的速度和分段拐点由分段关闭装置整定，借此保证导叶接力器 的关闭规律满足机组调节保证计算的要求。 图1 中调压阀液压控制系统主要包括调压阀电磁换向阀9、手动切换阀10、手动切换接点6、 调压阀控制阀组11、行程换向阀14、调压阀 置接点7、导叶慢关电磁阀15 和截止阀12。 电磁换向阀9 通过调压阀控制阀组控制调压阀快速开启和慢速关闭，开启和关闭速度可独立于 导叶接力器而单独调整。手动切换阀10 用于手动控制调压阀的开、关。当调压阀处于全关 置时， 压力油通过行程换向阀14 和常带电的导叶慢关电磁阀15 控制分段关闭装置2 使导叶接力器处于慢 关状态，只有当调压阀开启时才允许导叶接力器快速关闭，以保证蜗壳压力和钢管压力不超过允许 值。如果分段关闭装置的慢关速度不能满足调压阀拒动时对导叶接力器 行程慢关闭速度的要求， 还可以再设一个导叶分段关闭装置，以满足此速度。根据调节保证计算的要求，调压阀的关闭