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电炉烟气的余热回收及除尘 无锡市工业设备安装有限公司 丁昭华 王熠文 l 概论 电炉烟尘是金属加热过程中挥发出来的金属烟尘，包括金属和金属的氧化物，其 种类与炉料成分、氧化物料和浸油物质、熔炼速度、炉温以及吹氧强度等多种因素有 关。电炉烟尘具有排放烟尘颗粒小、温度高、毒性大的特点，如果不采取有效的控制 措施，将会严重污染车间和厂区环境，影响工人和周围居民的健康。 2 烟气除尘的技术措施 因为电炉烟气含尘粒度较小，其直径大约为40,-一300目，这一粒度的灰尘一般只 能采用布袋除尘器收集灰尘排放才能达标。然而在电炉冶炼阶段，高温烟道内的温度 高达120012，即使经过常用除尘器烟道的降温，烟尘气体在进入除尘器前仍然会有 500℃至800℃的温度，显然这一温度超出了目前布袋除尘器所许用的工作温度，因而 对除尘器的要求很高，排放达不到环保标准。 而高温烟气主要是通过设置在电弧炉上的四孔排出的，屋顶大罩收集的烟尘通常 温度不是很高可以直接进入布袋除尘器处理。因此，可以考虑将电炉四孔排出的高温 烟尘和除尘器屋顶大罩收集的烟尘分开处理，即分为内排系统除尘加外排系统除尘。 外排烟系统直接进入布袋除尘器过滤，内排烟系统的高温烟尘则经降温后再进入除尘 器过滤。 在对内排烟系统的高温烟尘进行降温的过程中，为了达到节能的目的，可对内排 系统的高温烟气进行余热回收来产生蒸汽。而高温烟尘在进入换热器前必须先进行粗 m粉 除尘去除大颗粒粉尘，因此在高温烟尘内排系统中设置了沉降室。为了使50p 尘颗粒能够在沉降室沉降，沉降室必须具备以下特点：①沉降室必须足够大以降低流 速。②沉降室必须有合适的长高比保证粉尘的沉降效果；③沉降室上部的需采用保温 耐热吊挂砖；④沉降室内温度需要相对稳定。 烟尘内排系统的具体流程为：将电炉冶炼过程中产生的高温烟尘气体(约 1200℃)通过炉盖上的第四孔进入燃烧沉降室；烟尘气体的流速在沉降室迅速降低， 使可燃性的气体和部分可燃物质充分燃烧，较大颗粒的粉尘充分沉降：高温烟气从沉 降室项部90。弯头经过水冷管道和部分保温烟道后，以大约在700～800C左右的温度 进入换热器进行热交换，最后烟气降温至l80C左右，进入高温滤料除尘器进行过滤， 并由风机抽出经烟囱排入大气。 外排系统中除尘器屋顶大罩收集的烟尘经过除尘器烟道的冷却后直接进入布袋除 尘器过滤排放。 除尘系统原理图如图1所示。 图1 除尘系统原理图 3 高温烟尘余热利用的构想和技术措施 3．1高温烟尘余热回收的设备 利用高温烟尘的余热产生蒸汽的设备主要有管壳式余热锅炉和热管式换热器。其 中比较常见的是管壳式余热锅炉。 (1)余热锅炉 管壳式余热锅炉的高温烟气在受热管管内流动，水在管外的锅壳中流动。热量通 过管壁传递给管外的水。大型管壳式余热锅炉有汽包、上升管、下降管，小型管壳式 余热锅炉采用锅壳上部的空间进行汽水分离。 (2)热管式换热器 Q 管声吸液芯熹轰 矗器 Q ll l1I lIl ， ， ‘了…，1 tttttt I-··t··-··· ·…·-i，··I 一 f 一 ■■■●_●●■■■●●■■■●■■㈣-_■■●__lo●■ -●一-～ 十-言 -………·……………-’一 -·· ¨．……·I lTtTttt ◆II‘●●● 一蒸发段一一 鲍热段 一 一冷凝段一