第三章企业质量统计.pptVIP

一 企业质量管理中主要采用的统计方法及其相关标准 2000年国际标准化组织（ISO）对质量管理(quality management)下了一个定义: 在质量方面指挥和控制组织的协调活动。从定义可以看到，质量管理是一个组织中与其所有成员都有关的管理职能活动。 1.应用的统计方法 a分层法 （又称分类法） 把收集上来的原始数据按照一定目的和要求加以分类整理，表现形式为图表。 b过程控制方法 过程控制方法采用的主要手段是控制图。比如GB4091.1-GB4091.9《常规控制图总图》《均值标准差控制图》等标准控制图。 应用统计方法 C抽样检查方法是企业生产过程中很重要的组成部分，通过抽检可以分离并剔除掉不合格品。抽检也有标准，比如：GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表；GB/T14437产品质量计数一次监督抽样检验程序等等。 d测量方法和结果的精度分析 测量方法正交试验 e可靠性统计方法 可靠性是指产品在规定时间内完成规定的能力。20世纪80年代以后，产品的可靠性已成为产品质量的重要统计指标，相应的也制定了一系列国标。 质量管理体系中广泛使用的统计方法 描述性统计 测量分析 可靠性分析 实验设计 过程能力分析 抽样 统计公差法 假设检验 回归分析 模拟 时间序列分析 用于支持ISO9001条款要求的统计技术综述 二 企业质量统计指标 1. 产品质量水平指标 a产品平均质量特性指标 产品本身特性指标是指产品本身的化学性能物理性能、可靠性等，如汽车的每百公里耗油量、氮肥的平均含氮量、轴承的平均寿命等。 B产品质量综合系数 C产品质量分数 d产品等级 2. 生产工作质量指标 产品合格率 产品废品率 产品返修率 3.产品质量指数 产品质量指数 产品质量总指数= 产品质量指数 产品质量个体指数= 例题 例题 A产品质量个体指数=455.8+117.6+644/1110 =1.097 B产品质量个体指数 =1000+621.5+307.2/1870 =1.031 产品质量总指数 =1.097*20+1.031*80 =1.044 三 统计过程控制 统计过程控制是企业质量管理中最重要的一环。 统计过程控制（statistical process control,SPC)是美国贝尔实验室的休哈特在20世纪二三十年代所创立的理论，它能科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动，从而进行及时告警，采取措施，恢复过程的稳定性。 SPCD是statistical process control and diagnosis的简称。即统计过程的控制与诊断，是SPC发展的第二阶段。 SPCDA是statistical process control ,diagnosis and adjustment的简称。比SPCD多了一项自动调整，是SPC的第三阶段。 质量产生波动可以分为 正常波动：由随即原因引起的产品质量波动。如原材料成份和性能上的微小差别，设备轻微震动等，这些因素在生产中是免不了的，允许其存在。把仅有正常波动的生产过程叫做过程处于统计控制状态。 异常波动：是由系统原因引起的产品质量波动。 如原材料质量不符合标准，操作者违反操作规程等等。异常波动对质量特性质的影响较大，因此，通常在生产过程中是不允许存在的。把这种生产过程称为过程处于非统计控制状态。 引起质量波动的主要原因有： 人、机器、材料、方法、环境、测量 直接观察质量数据随时间变化显示统计规律的方法-----控制图 * * 第三章企业质量统计与监测 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 顾客为关注点 质量目标 总则 设计和开发验证 与产品有关要求的评审 采购过程 生产和服务提供的确认 顾客满意 数据分析 纠正措施 预防措施 共26项 测量分析 时间序列分析 统计公差法 统计过程控制图 模 拟 抽样 可靠性分析 回归分析 过程能力分析 假设检验 实验设计 描述性统计 iso9001 2000的条款 307.2 621.5 644 117.6 320 0.96 550 1.13 560 1.15 120