第五节PDM与企业信息集成.docVIP

第五节 PDM与企业信息集成 ? 　　在前面我们介绍过，PDM是企业信息集成的纽带。在信息集成方面，PDM软件具有举足轻重的作用。下面我们将主要介绍PDM在信息集成中的功能。　　1.5.1 PDM与CIMS　　CIMS的核心是集成，但集成的内涵是不断扩展的。从初始的信息集成发展到今天的过程集成（如并行工程），并进一步要求企业间的集成（如敏捷制造等）。就工程系统而言，不同层次的集成，对支持环境及信息共享的方式的要求可能不一样，但总的说来，面临的工程信息及其相互关系越来越复杂，对管理工具的要求越来越高。 传统的CAD/CAM或CIMS环境中，由于缺乏有效的工程数据管理手段，普遍存在对大量工程图纸与技术文档管理不善、设计数据查找困难、重用性差、经常发生错误，以及产品明细表(BOM)、管理与产品模型、技术文档管理脱节；缺乏有效的版本、状态控制手段等问题。 随着并行工程、虚拟制造、敏捷制造等先进制造技术的引入，面临的工程信息管理问题更为复杂，表现为：①内容繁杂，不仅包括产品信息，还包括产品开发过程描述信息及其管理、控制信息，以及支持产品优化设计的资源信息和各种工程知识信息，支持协同工作的多媒体信息等。②数据对象之间关系复杂，既有层次关系，又有网状关系。信息发布与版本控制要求严格，不仅需要支持信息预发布、发布和信息反馈，还应支持对象的状态跟踪、版本控制以及工程更改等。③异构计算机环境的屏蔽与应用集成功能要求强，屏蔽不同硬/软件环境，如不同计算机、OS、网络、数据库与图形界面等。要求提供应用系统集成环境以及产品开发团队管理与集成化、并行化过程管理环境——支持集成化、并行化过程管理，保证团队成员能方便地交流、共享信息，协同工作。 　　90年代初，PDM技术的兴起为上述问题的解决提供了强有力的支持工具。我们知道，是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和所有与产品相关的过程(包括审批/发放过程、工程更改过程等)的技术，它是一门集数据库的数据管理能力、网络通讯能力与过程控制能力于一体的工程数据管理综合技术，PDM系统包含的主要应用功能有：文档控制、产品结构与配置管理、工作流与过程管理、变更控制等，它提供产品设计、制造和技术支持服务所需的大量数据跟踪与存储功能，进而控制产品信息的处理和使用，管理产品的开发过程。　　PDM在企业的应用，不仅可以有效地将从概念设计、工程分析、详细设计、工艺流程设计、制造、销售、维护，直至产品报废的整个生命周期与产品相关的数据予以定义、组织和管理，使产品数据在整个生命周期内保持一致、最新、共享及安全。同时，还为CAx/DFx应用提供统一的集成运行平台，是连接CAD/CAPP/CAM系统、MIS系统、MRPII/ERP、车间管理与控制系统的桥梁与纽带。 通过PDM系统的有效实施与管理，可及时提供给设计人员正确的产品数据，避免繁琐的数据查找，提高设计效率；保证产品设计的详细数据能有序存取，提高设计数据的再利用率，减少重复劳动；有效控制工程更改，决策人员可以方便地进行设计审查；可以进行产品设计过程控制，提供并行设计的协同工作环境；有利于整个产品开发过程的系统集成（包括供应商、MRPII、销售、支持与维修服务等）。　　1.5.2 PDM在CAD/CAPP/CAM集成系统中的应用　　随着计算机技术的推广和应用，企业自动化程度不断提高，国内许多企业已在产品设计、制造及管理方面使用了CAD、CAPP、CAM和CAE等技术，对信息的管理变得更加重要，管理落后的问题日益突出。随着技术的进步，信息的数量及更新速度是以往所无法比拟的。不同的设计人员对这些信息的掌握和运用是不同的。如何使用好这些信息，提高设计质量，将数据管理、网络通讯和数据控制结合在一起，有效管理与产品有关的信息，是目前企业对信息管理的迫切要求。　　1.5.2.1 PDM的构架、功能及在集成系统中的应用　　PDM是一种数据管理和信息集成软件，作为计算机工业中发展最快的技术之一，PDM主要在企业中组织存取、控制所有的产品数据，将与产品整个生命周期相关的产品结构、开发过程和开发人员的信息都管理起来，它能有效地将产品从方案设计、理论设计、详细结构设计、工艺流程设计、生产计划制定、产品销售、维护直至产品淘汰的整个生命周期内各阶段的相关数据进行定义、组织和管理，保证产品数据的一致性、完整性和安全性，使设计人员、工艺员、材料采购人员和营销人员都能方便地使用有关数据。它是企业重构和发展的一项必不可少的重大基础结构技术。企业的各项先进管理计划的实施，如企业经营过程的重构、并行工程、ISO国际质量体系认证等也都离不开PDM。 PDM系统的构造框架可分为应用框架和数据框架。这种构架突出强调了系统的功能、界面、标准、方法及结构。　　1.应用框架 应