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浅谈如何提高两钠成品中亚钠的产量 潘西汉 卢锦文 柳州化工股份有限公司 柳州 545002 摘要：本文结合柳州化_T．股份有限公司硝酸一分厂生产实际。根据市场供需变化，使砸硝产能比由设计时的l：2 调整为1．8：l，对调整过程中系统存在的问题进行简要阐述，并分析其原因，介绍了解决问题的改进措施。 关键词：两钠亚硝产能比问题措施 前言：柳州化工股份有限公司于2008年2月在道中基本没有冷凝酸生成，大大提高了1#碱吸 原尾气法两钠旧址建设了一套直接法年产6万 收塔内溶液的亚钠比例，由原来的8：1提高到 20：l。 吨两钠的生产装置，并于2009年2月一次开车 成功。该项目由山东化工规划设计院设计，根据 2提高中和液中亚钠比例 当时市场对两钠产品的需求，设计的亚钠与硝钠 改造前，为了维持贫液平衡，一次碱液和二 产能比为l：2。但随着市场的发展，供需要求发 10胡，中和液 次碱液碱度分别控制在2809／1和l 生变化，公司为调整产品结构，少耗硝酸，决定多 中亚钠含量只有30《)鲫左右，二次碱液是由贫液 产利润高的亚钠产品。我们通过提高贫液中亚钠 直接加入一次碱液混合配制至指标而成，造成体 比例、提高中和液中亚钠比例、更改亚钠蒸发工 积膨胀、碱度低。二次碱液(碳酸钠溶液)浓度很 序蒸发模式、将亚钠离心机滤液作为结晶晶种加 低时，吸收速度变慢，NO：过剩，NO：与NaNO：接 入到亚钠结晶器等工艺措施进行整改，使亚钠产 触时间变长，部分NaNO：转化成NaNO，。若二次 能比由设计时的1：2调整为1．8：1，既适应市场碱液碱度过高，则溶液粘度增大，液膜阻力增加， 供需发展要求，又保证了两钠装置能达标达产稳 NO。气体溶于水的速度就会降低，影响吸收率。 定运行。现就该系统中主要工艺改造做一粗浅介 因此我们在充分考虑1二艺的先进性和吸收液易 绍，希望借此与同行进行交流。 析出晶体结塔的特殊性后，认为一次碱液控制在 1 提高贫液中亚钠比例 330。3509／1，二次碱液碱度控制在120。1509／1范 在两钠试运行过程中，l#塔溶液即贫液中 围内更合适。具体采取的方案为：在二次溶碱槽 亚钠比例低于8：1，中和液亚钠比都在6：1以下， 上方增加一条螺旋给料机，给1#塔送过来的贫 这种亚钠比例如果要多产亚钠，产出的亚钠产品 液加固体碱粉，配制成指标为120～1509／l的二次 只能为合格品，甚至出现不合格品。经分析发现 碱液。 1静塔溶液即贫液中亚钠比例低于8：1，是由于贫 此项目实施后，中和液中亚钠含量提高到 液中硝钠含量过高造成。氧化炉温度和氧化率都 3509／1左右，但亚钠比例也只有8：1。经检查发现 在指标范围内，多生成的硝钠只能是管道中产生 2#塔送出的中和液中硝钠含量只有259／l左右， 的冷凝酸与碱液反应生成。原设计中，NO、气体 而3#、甜塔送出的中和液中硝钠含量达到409／l 在进1莽塔之前经过尾气热交换器与酣塔出来 以上，导致中和液中亚钠比例总体降低。攻关小 的尾气进行热交换，导致进入l#塔的NO。气体组对比发现，2#与3#、甜塔区别在于：转化系统 温度过低，在管道内极易生成冷凝酸。攻关小组 的转化气只进3}}、4#塔，没有进2#塔，而且我们 认真讨论后，决定将尾气热交换器拆除，新增一 在转化气管道内发现有冷凝酸存在。这部分冷凝 个尾气加热器，用于保证尾气进氨催化还原反应 酸应该是转化塔及转化液中和槽气体中夹带的 器的温度。出氧化余热链炉的NO。气体直接进 酸在1#转化气分离器中没有完全分离而带到回 入l拌吸收塔，进塔温度达到210℃左右，保证管 气管。为此采取以下整改方案：在