高压旋喷桩施工方案123.docVIP

一、更 改 原 因： 原地基处理为CFG桩，由于部分边桩及房屋角部CFG桩与原工程支护桩相距太近，CFG桩设备无法施工；施工中部分桩长较短补桩后仍达不到设计要求；CFG桩处理后仍存在土洞的。经有监理工程确认后，CFG桩更改为高压旋喷桩。 二、编 制 依 据 双管法旋喷桩， 桩径D=600，桩身抗压强度平均值fcu=6000KPa。 桩身强度折减系数η=0.33 桩间土承载力折减系数 β = 0.45。单桩竖向承载力特征值Ra=560KN。(试验确定）气压：0.7Mpa，喷射压力:≥22Mpa，提升速度可取0.15m/min，旋转速度可取15r/min。喷射压力及提升速度应进行试验性施工，并根据现场实际情况进行相应调整。高压旋喷桩地基处理后复合地基承载力特征值为197kPa。高压旋喷桩桩顶到褥垫底标高324.20，桩端至标高294.20（设计桩长约30M），若以上遇到岩层，则至岩面。引孔时需取完整灰岩50mm.有溶洞的桩端应进入洞底完整灰岩500mm以上。基础下设置300mm厚褥垫层，材料为级配砂石，最大粒径不大于30mm，夯填度≥0.9。 五、施工工艺流程 旋喷桩施工工艺流程图 钻机就位→钻孔→插管→喷射作业→拔管→清洗器具→移开机具→回填注浆。 ①定位放线 　　按设计要求放线定孔位，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用竹签固定，并准确测量孔口地面高程，经业主、设计、监理多方核验认可。　 ②钻孔 　　采用XY-100型钻机钻进，泥浆护壁，钻进过程中，需随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度控制在0.5%范围内。 ③下喷射管 　　将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力，为防止喷嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管要下到喷射设计深度。喷射管下到位后，先在岩面处多次复喷扩大加固范围，以达到堵塞与岩溶洞隙通过的目的，施工时不得挠动卵石层。 ④制浆 　 按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。 　 高压喷射注浆的固化剂为“华荣牌P.C32.5R”复合硅酸盐水泥。根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量，水泥浆液的水灰比取值1.0，水泥在使用前先作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。 ⑤喷射提升 当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即喷射，提升注浆管，自下而上开始喷射、旋转、提升，直到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 钻机与高压注浆泵的距离不宜过远，钻机的位置与设计位置偏差不得大于50 mm，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、漏水及与工程地质报告不符合情况均应详细记录。施工单位应结合地质勘察报告进行施工，有异常应及时报告。在高压喷射过程中出现压力骤然下降，上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因及时采取措施。 ⑥回灌 喷射灌浆结束后，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔采用冒浆回灌或或第二次注浆确保桩长。 ⑦冲洗 喷射结束后，应及时将管路冲洗干净，以防堵塞。 六、项目组织管理机构 项目组织机构图 (1)成立项目经理为组长的质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。加强与建设单位、监理单位的配合，认真接受指导和监督。 (2)开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习，进行全面的技术交底，使之明确工程的质量要求，准确、清晰做好施工记录，发现问题及时向技术部汇报，技术部要及时研究解决。真正树立“质量第一”的思想。 (3)设专职质检人员，在建设单位现场代表和工程监理人员指导下，严格质量把关，行使“质量一票”否决权，不符合质量要求的应重做。 (4)操作班组管理员以桩机机长为技术骨干为核心，职责落实到人，并且与施工员及建设方、监理方密切联系、合作，负责各项指标达标；值班人员应经常监督施工质量标准实施情况，严防质量失控。 (5)完善各级检查制度，班组长应认真负责工序的质量把关和自检，坚持自觉整改，自检完成后，质检员进行专检，并做好记录，公司的巡检，项目经理部应认真对待，对发现的问题及时组织人员进行整改并做好记录。 (6) 工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。 (7)实行质量奖罚制度，激励全体人员的质量意识自觉做好本岗位工作，用认真工作态度来保证工程质量，成绩优良者与工资奖金多挂钩，对玩忽职守造成质量事故者，视情节给予经济处罚。 七、投入的机具及劳力 组织XY-1地质钻机、XPB-90C型高压旋喷注浆泵、MGJ-50型旋喷钻机，NJ型系列型泥浆搅拌机、集料斗、灰浆泵等