混凝土浇捣施工方案(水晶城).docVIP

混凝土施工方案 本工程为水晶城一期4#、5#、11#楼工程，总建筑面积为31809.38m2。 结构混凝土分项工程概况： 本工程设计基础混凝土垫层强度为C15，基础筏板、地下室墙板、顶板采用C35/S6/JM-3抗渗混凝土(11#楼为C30)，4#楼、5#楼基础~标高7.05m处采用C35混凝土；4#楼、5#楼标高7.05m以上为C30砼，11#楼基础~标高23.15m处为C30混凝土；11#楼标高23.15m以上为C25砼，圈梁、腰带、构造柱为C20混凝土。 泵送混凝土的材料及检测： 仔细核对进场预拌砼的混凝土配合比率，每立方米最少水泥用量，及外掺剂的种类、质保资料等。 检查来料级配用砂、碎石骨料的检测复试报告、外掺剂用量、塌落度值、含砂率等要求，且选用中砂及粗砂，粗砂率必须在27.5％左右，和１５％以上的０．３mm细砂。 碎石粒径必须控制在规定范围之内，最大粒径不能超过输送管的１／４，避免输送时引起堵管。 输送布料杆、管段要接头严密，防止漏浆，减少阻力和压力损失，满足连续浇筑的工艺要求。 要求商品砼供应提供混凝土所用水泥的强度复测报告，及留置砼试块作为检测砼强度的依据。 三、混凝土浇筑前检查 检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否十分严密，检查钢筋和预埋件的数量、直径、标高位置以及保护层的厚度等，并将检查结果填入隐蔽工程记录。清除模板上的垃圾、钢筋上的油污、浇水湿润模板，但不允许留有积水。在浇筑过程中，应及时填写施工日记。混凝土浇筑时，应分层进行，随浇随捣，浇筑柱时自由倾落高低一般不超过1.5m，在浇筑过程中不得挪动钢筋，以确保钢筋保护层及所有预埋件的位置准确，同时指定专人做好护筋、护模工作。 结构混凝土浇筑的施工方法及工艺： （１）基础混凝土浇筑； 1.在地基土上浇筑砼垫层时，清除淤泥和杂物，并设置排水和防水措施，使地基土表面无积水，保持土层干燥。 ２混凝土浇筑时，清除垫层上的淤泥和杂物，振捣密实，砼表面原浆结平，表面扫毛，两边棱角按规定留置整齐、清晰。基础柱浇筑前对轴线、模板、支架、钢筋、预埋件做详细检查并记录，通过验收开机浇筑，。 ３.混凝土振捣器采用内部棒式振捣器，振捣时振承台捣器快插慢拔插点排列均匀，逐点移动，采取行列式或交错式，防止漏振。 ４.普通混凝土振捣每次移动位置的距离，不大于振动器作用半径的1.5倍，（作用径一般为300~400mm）最边沿插点距离模板不大于有效作用半径的0.5倍。 ５.每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间20~30s。 6.本工程基础底板厚度为900mm不属于大体积砼，且浇筑环境温度较高，砼内外温差较小，不需用专项方案。考虑到本工程为二类高层民用建筑，甲方决定进行基础测温，如果有必要，我方施工时将依据测温情况实时调整保温方案。 （２）框架柱、梁、板混凝土浇筑： １.浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋件做详细检查并记录，通过验收开机浇筑。 ２.浇筑竖向结构柱混凝土时，先在底部填入50~100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，然后开始布入混凝土浇筑。 ３.深度较大的坚向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗前形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌情递减。 ４.振捣过程中，将振动棒上下抽动使上下振捣均匀，振动棒避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。墙板、柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400CM，振动时间≥15S，一般振动至表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒插入下层砼应5CM以上，确保两层间歇的紧密结合。 ５.柱的浇筑从一排柱两端开始对称向中间推进，以避免模板推倾斜使误差累计难以纠正。 ６.梁板混凝土同时浇筑先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形并向前推进，当达到与板相平的位置时与板的混凝土一起浇筑。 ７.当钢筋较密，梁的断面较深时边浇筑边振动，振动倾斜混凝土表面时，由低处逐渐向高处移动。 ８.板面混凝土振捣采用平板振捣器，平板振动器在每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均出现浮浆为准。 ９.平板振动器振捣时移动距离应保证振动器的平板能覆盖之振实部分的边缘，前后位置相互搭接以防漏振，平板面层随捣随抹，原浆找平收光。 五、混凝土浇捣技术质量要求： １.混凝土应连续浇筑，如必须间歇应留置施工缝，且留置在结构受力最小的部位，柱留在梁底面，梁留置在次梁的1/3跨度范围内。砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。对支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”并由监理工程师现场代表认可，上述工程未结束，未签发“浇捣申请”，不得为抢进度擅自施工