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不锈钢生产技术工艺流程 不锈钢的一般制造工程如下： 区分 原料 铁水 炼钢 热轧 冷轧 不需要 TANDEM 压延 一般钢铁矿石 高炉 LD 热轧退火 (连续压延) 热轧后固溶 SCRAP，Cr-合金， AOD Z-MILL 压延 不锈钢 电炉 化热处理酸 Ni-合金 VOD (REVERSING （压延) 洗 一、炼钢制造工程： 精练方法比较： 区分 AOD VOD 精炼方式 稀释气体脱碳法 震动脱碳法 脱碳阶段 100ppm 50ppm 生产性 高 低 适用范围 泛用 高纯度钢，极低 C ，N 钢 世界使用率 70% 20% 二、热轧： 热轧有两种方式：热连轧和可逆式轧制。 1）热连轧：热连轧产品是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热 后由粗轧机组及精轧机组轧制成带钢，从单一方向一次成型； 2 ）可逆式轧制：热连轧产品是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经 加热后由粗轧机组及精轧机组轧制成带钢，精轧机采用的是可逆式炸 机，经过多次往复轧制成型，一般采用炉卷轧机。炉卷轧机关键在于 卷取机和卷取热加热炉，适用于产量要求不是那么高的板带生产线或 者特殊钢带生产线。 三、冷轧： 一般而言，用来生产不锈钢的冷轧机主要是采用二十辊轧机。因其 具有良好的刚度，在生产不锈钢过程中有广泛的应用。 AOD 精炼技术的发展 (1)脱碳工艺的改进 新日铁光制铁所当w([C])≥0.7%时,在60 t AOD 采用纯氧吹炼, 温度1 580℃时,w(Cr)20%,首先氧化碳,当w([C])≤0.7%,采用 O2;Ar(N2)连续变化方式脱碳,当w([C])≤0.10%用纯氩吹炼,用钢中 余氧及渣中的Cr2O3 进一步脱碳。光制铁所采用这种方法,前期氧利 用率与传统方法一致,但脱碳速度得到提高,氧枪没有出现熔损加大 问题,后期氧利用率CRE 提高6%,结果FeSi 消耗降低了0.7 kg/t。 (2)深脱硫工艺按照传统的AOD 操作,脱碳终了加入FeSi 进行 Cr2O3 的还原操作,然后扒去85%以上的渣子再加入CaO、CaF2 及粉状 FeSi 或CaSi 进行脱硫的精炼操作,这样对成本、精炼时间、操作条 件都十分不利。新日铁光制所采用Al 代替FeSi 进行脱硫,取得满意 的效果,w(S)10×10-6,还原精炼时间缩短5～17 min,如下图。 渣子碱度要求CaO+MgOΠSiO2+Al2O3=2.8～3.5 (3)以N2 代Ar 及供氧强度的提高Ar 作为AOD 精炼的主要气体, 因其价格较高,在不锈钢精炼时用N2 代Ar,其代Ar 率达到20%～40%, 对于w([N])为400×10-6～800×10-6 的钢可以在脱碳一期、二期代 Ar,产品w([N])要求1 500×10-6～2 500