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3 工艺流程设计 3.1 工艺流程设计概述 3.2 生产方法和工艺流程的选择， 3.3 工艺流程设计， 3.4 工艺流程图绘制， 3.5 化工典型设备的自控流程 3.6 流程的组织和分析 【例】 用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯。 已知原始数据：混酸的组成(摩尔分数，下同)为HN03 47％、H2S04 49％、H2O 4％；氯苯与混酸中HN03的摩尔配比为1:1.1；硝化温度80℃；硝化时间3h；硝化废酸中含硝酸1．6％，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1％。试用“方案比较”的方法，确定最适宜的硝化及其后处理工艺流程。 3．设备一览表 设备一览表也只包括序号、位号、设备名称和备注，有时可省略设备一览表和图框。 工艺流程草图是一种示意性的从左至右的展开图，见图2-3。这是合成氨工艺中原料气脱硫系统的工艺流程图。半水煤气自气柜用罗茨鼓风机1从底部鼓入脱硫塔2，稀氨水自氨水槽3用氨水泵4-1从脱硫塔顶部泵人，用氨水吸收半水煤气中的硫化氢。由脱硫塔2底部出来的废氨水，经氨水泵4．2打人再生塔6的上部，用鼓风机5由再生塔下部向塔内吹进空气使废氨水解吸。解吸出来的硫化氢随空气流从塔顶排出。再生氨水则由再生塔底部排出，用氨水泵4-1送往脱硫塔循环使用。脱硫后的半水煤气经除尘塔7除尘后，去压缩工段进行压缩。 3.5典型设备的自控流程 本节介绍常甩的化工典型设备(泵、换热器、反应釜、蒸馏塔)的自控流程。 3.5.1泵 1．离心泵 离心泵的流量调节一般是采用出口节流的方法见图2-9(a)，但也可以使用旁路调节方法，旁路调节耗费能量，但调节阀的尺寸比直接节流的小是它的优点，旁路调节见图2-9(b)。 在离心泵设有分支路时，即一台泵要分送几支并联管路时，可采用图2-10所示的调节方案。 2．容积式泵(往复泵、齿轮泵、螺杆泵和旋涡泵等) 当流量减小时容积式泵的压力急剧上升，因此不能在容积式泵的出口管道上直接安装节流装置来调节流量，通常采用旁路调节或改变转速、改变冲程大小来调节流程。图2-11是旋涡泵流量调节的流程，此流程亦适用于其他容积式泵。 3．真空泵 真空泵可采用吸入支路调节和吸入管阻力调节的方案，见图2-12(a)和图2-12(b)。 * * 3 工艺流程设计 3.1 工艺流程设计概述 工艺流程设计是化工设计中非常重要的环节，它通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产由原料进入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表。工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。 工艺流程设计是工艺设计的核心。在整个设计中，设备选型、工艺计算、设备布置等工作都与工艺流程有直接关系。只有流程确定后，其他各项工作才能开展，工艺流程设计涉及各个方面，而各个方面的变化又反过来影响工艺流程设计，甚至使流程发生较大的变化。因此，工艺流程设计动手最早，而往往又结束最晚。 本章主要介绍生产方法和工艺流程的选择，工艺流程设计，工艺流程图绘制，典型设备的自控流程四个内容。 3.2 生产方法和工艺流程的选择 生产同一化工厂产品可以采用不同原料，即使采用同一原料，也可采用不同生产路线，同一生产路线中也可以采用不同的工艺流程。 选择生产路线也就是选择生产方法，这一步是决定设计质量的关键。如果某产品只有一种生产方法，就无须选择；若有几种不同的生产方法，就应逐个进行分析研究，通过各方面比较，从中筛选一个最好的方法，作为下一步工艺流程设计的依据。由于我们接触到的大多数是已有生产路线的工艺流程设计， 在选择生产方法和工艺流程时，应考虑以下一些原则。 3.2.1 生产方法和工艺流程选择的原则 1．先进性 先进性主要指技术上的先进和经济上的合理可行，具体包括基建投资、产品成本、消耗定额和劳动生产率等方面的内容，应选择物料损耗小、循环量少，能量消耗少和回收利用好的生产方法。 2．可靠性 可靠性是指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠。如果采用的技术不成熟，就会影响工厂正常生产，甚至不能投产，造成极大的浪费。因此，对于尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设备应慎重对待。要防止只考虑新的一面，而忽视不成熟、不稳妥的一面。应坚持一切经过试验的原则，不允许把未来的生产厂当作试验工厂来进行设计。另外，对生产工艺流程的改革也应采取积极而又慎重的态度，不能有侥幸心理。 3．结合国情 中国是一个发展中的社会主义国家。在进行工厂设计时，不能单纯从技术观点考虑问题，应从中国的具体情况出发考虑各种具体问题。根据以往的设计工