顶灯类产品模具设计规范.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 顶灯类PC+ABS的模具设计规范 编制人：王敏华 第 1 版 生效日期：2013-10-1 目的： 1.减少试模次数，保证首试模具合格，曾经发生的注塑缺陷不再发生； 序号 分类 规范内容 原因分析 图片注释 不良案例 产品卡位的模具设计 1.1 斜顶和行位退出距离的余量必须≥5mm； 1.2 在退出方向上筋位和孔位脱模斜度要在单边2°以上； PC+ABS材料比较硬，取件时手感比较涩； 制品易粘斜顶和行位，制品容易挂件造成取件困难； 无 1.3 制品上深度超过10mm以上的筋位镶拼； 1.4 镶块从正面固定并加排气槽，防止制品筋位断裂取不出来或打不满，保证拆模方便； 由于PC+ABS流动性差，注塑压力和充填速度较快； 卡位一旦断在模具内，从正面就可以拆除镶块，清楚胶位； 1.5 右图中所示的卡位不能单单靠顶杆或方顶顶出，必须在筋位底部设计扁顶； PC+ABS材料比较硬； 在布置顶出时，筋位或柱位高度超过20毫米，在筋位或柱位底部设计顶出 B2345:顶出设计不良，此类卡扣易断/制品顶白,后在筋位底部设计了扁顶； 1.6 右图中所示的卡位在PC+ABS材料的模具，避免此种卡扣结构（改前）； 1.7 如果产品必须用此类卡位，则胶位必须全部出在斜顶或行位上成型 因PC+ABS材料比较硬，流动性差，注塑压力和充填速度较快， 筋的斜度太小，制品如有段差，粘模厉害使筋位断在后模；； B2800卡位断在后模中，多次修改不能解决，后卡位产品更改，更换后模解决筋位段在后模的缺陷； 产品十字筋的模具设计 2.1 高度15mm以上十字筋必须用方顶顶出，如果模具尺寸超过1000*800*400，则方顶槽加工超出我司加工能力，此时必须镶拼； 如右图1所示： 因PC+ABS材料比较硬，流动性差，注塑压力和充填速度较快，十字筋位如果不顶在底部，则高度15mm以上十字筋易断在模内； 在制品表面加圆顶杆，易发生顶白顶痕； 2.2 如果客人不同意使用方顶，则设计顶块顶出十字筋； 如右图2所示： 2.3 如果制品表面客人接收缩水，可以设计直径4以上的顶杆顶在十字筋底部； 如右图3所示： 2.4 如图所示：柱子根部加三角形筋，增加柱子强度，防止根部应力集中断裂 B6034新捷达格栅，9处柱子不在主出模方向，在模具中为隧道式滑块结构实现，制品材料为PC+ABS容易粘模。由于柱子比较细高（高14mm，大端直径φ2.7，小端直径φ2.5）表面很难抛光，电火花加工顶端积碳，开模时柱子断。 产品柱位的模具设计 3.4 高度15mm以上深度的柱子必须用司筒针顶出； 3.2 如不能设计司筒针，除镶拼之外用顶杆、顶块顶出之外，一定要增加柱位斜度和圆角(以不缩水为准)， 3.3 或改为斜顶出柱位. 因PC+ABS材料比较硬，流动性差，且压力大，材料容易断，包括前面提到的深筋需要镶拼 左图A9899首试柱子断在模内 措施未柱子斜度增加，支撑筋斜度加大，如下： 镶芯斜度增加至单边2°，外侧斜度增加至单边1°，筋位斜度增加至单边1°； 左图B5780产品柱位高度20毫米，在斜顶下面，无法设计顶出，首试柱子断在了模内，因柱子外径为定位作用，改动措施是把柱子改为实心的，解决了柱子断的注塑缺陷 模具插穿 5.1产品S材料PC+ABS的模具薄弱的插穿处应该斜度大，必须5度以上 这样能保证前后模的插穿地方的模具强度，长时间生产型腔不起刺，不断裂； PC+ABS的保险杠上的进风格栅，仪表板上的前除霜格栅插穿斜度必须5度以上 B6034新捷达A2格栅，客户给的产品插穿斜度只有1°，模具批量生产后，格栅插穿的地方经常断裂影响正常生产，客户只能重新开了一套模具； 浇注系统 产品材料PC+ABS的模具：禁止采用弯钩浇口 采用潜浇口或者侧浇口时，因为浇口处容易产生气痕，浇口处镶拼排气镶块 因为料把容易断，可以采用潜浇口，侧浇口或者滑块隧道式浇口； 骨位BOSS柱 外观 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 卡扣形式正确 插穿斜度10°