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2. 轴承组合位置的调整 目的:使轴上的零件具有准确的工作位置。 例如:圆锥齿轮传动,要求两个节锥顶点相重合。 对于蜗杆传动,要求蜗轮中间平面通过蜗杆的轴线。 方法:套杯+调整垫片 轴承组合位置调整的方法: 套杯+调整垫片 锥顶点不重合! 锥顶点重合! 7.5.4滚动轴承的配合 内圈孔----轴 → 基孔制 外圈----轴承座孔 → 基轴制 ▲配合是指内圈与轴颈、外圈与外壳孔的配合。 轴承外经的Dm公差带 0 6 5 4 2 轴承内经的dm公差带 0 6 5 4 2 + - D d + - ▲标准规定,0 6 5 4 2各级公差等级的轴承的内径dm和外经Dm均采用单向制,且统一采用上偏差为零,下偏差为负的分布。 ▲滚动轴承作为一种通用的标准件,规定采用以下配合类型: 普通圆柱孔公差带 ?d 轴承内径公差带 ?dmp 零线 g6 h6 j6 js6 k6 k5 m6 m5 p6 n6 h8 r7 r7 j5 g5 h5 h8 滚动轴承内孔与轴的配合采用基孔制。当按国家标准选取时,其配合要比圆柱公差的同类配合要稍紧一些。 常用的轴公差代号有:k6、m6、n6、js6 零线 0 Js7 G7 H8 H7 H6 J7 J6 Js6 K6 K7 M6 M7 P6 N6 N7 P7 滚动轴承外经与外壳孔的配合采用基轴制。当按国家标准选取时,其配合要比圆柱公差的同类配合要稍紧一些。 常用的孔公差代号有: K7、H7、J7、Js7 轴承外圈公差带 ?Dmp 游动支点:G7 普通轴公差带 5)与空心轴配合的轴承应取较紧的密合。 滚动轴承配合的选择原则: 1)转动圈(不回转圈)比不动圈(回转圈)配合松一些。 2)高速、重载、有冲击、振动时,配合应紧一些,载荷平稳时,配合应松一些。 3)旋转精度要求高时,配合应紧一些。 4)常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合。 7.5.5 轴承的预紧 目的:为了提高轴承的旋转精度,增加轴承装置的刚性、减小机器工作时轴的振动,常采用预紧的滚动轴承。 定义:预紧就是在安装时给予一定的轴向预紧力,夹紧一对磨窄了套圈的轴承实现预紧。 7.5.5 轴承的预紧 方法 加金属垫片 7.5.5 轴承的预紧 方法 加金属垫片 方法 加金属垫片 磨窄套圈 7.5.5 轴承的预紧 方法 加金属垫片 磨窄套圈 7.5.5 轴承的预紧 方法 加金属垫片 磨窄套圈 7.5.5 轴承的预紧 方法 加金属垫片 磨窄套圈 7.5.5 轴承的预紧 7.5.6滚动轴承的润滑 润滑的目的: ▲降低摩擦,减少磨损和发热量; ▲起冷却作用,降低轴承的工作温度,延长使用寿命; ▲在滚动体与滚道间形成油膜,减小接触压力; ▲防止表面氧化生锈; ▲润滑剂还能吸收振动,并降低噪音。 润滑剂 润滑脂 润滑油 固体润滑剂 用于特殊场合 用速度因素dn 值作为选择润滑剂的条件: --- 常用 --- 高速、高温 脂润滑优点:不容易流失、便于密封和维护,充填一 次,可运转较长时间。 油润滑优点:摩擦阻力小、能散热,可在高速、高温环 境下使用。 d----滚动轴承的内径,单位:mm; n----轴承转速,单位:r/min。 对于不同类型的轴承,润滑剂和润滑方式的选择可参照下表进行。 表7-13 轴承的常用润滑方式 (单位:104mmXr/min) 轴承类型 脂润滑 油 润 滑 油浴 滴油 喷油 油雾 深沟球轴承 16 25 40 60 60 调心球轴承 16 25 40 50 角接触球轴承 16 25 40 60 60 圆柱滚子轴承 12 25 40 60 60 圆锥滚子轴承 10 16 23 30 调心滚子轴承 8 12 20 25 推力球轴承
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