滑动轴承设计资料6.pdfVIP

设计资料 轴承的润滑 自润滑轴承，虽然是无油润滑轴承，但是在给油润滑条件下，轴 承的摩擦系数及摩擦热产生的温度都可以降低，从而减低轴承磨损， 大幅度提高轴承的使用寿命。高负荷载条件使用时，给油可确保轴承 的安全性，并发挥性能。同时，在给油条件时，可排除磨耗粉末，防 止杂质侵入，轴颈生锈等众多的优点。因此，自润滑轴承在允许使用 条件下，推荐尽可能适当的给油使用。 使用润滑油时，大多使用机械或矿物油。如果使用部位振动大， 油沫会飞散及高负荷、低速连转等场合，润滑油油膜不易形成时，推 荐使用油脂润滑。但是油脂润滑的缺点是没有润滑油那样的冷却效 果。其优点是具有防尘、防水效果及表面附着性等。 轴承的密封 如果轴承在有污染的环境使用时，轴承的安装位置应该受到保护。 通常的方法是设计成密封的结构，从而使污垢不能达到轴承的安装位 置。如果污染程度很严重，可以采用油脂密封圈或者轴密封。 初始装配后轴承的维护 装配后刚开始使用轴承时，应该低速缓慢运转，这样做有一下好处。 1） 使轴与轴承表面凹凸不平的平滑化，使支持轴承荷重的局部凸 出面平滑； 2 ） 修正轴承变形所致的安装误差，及凹凸的表面平滑，增加接触 面积。 轴承的储存 ANCHI 轴承提供卷装或袋装，外纸箱或木箱，轴承应该储存在干净 清洁，防锈的环境下。 储存时要注意避免以下场所： 1） 阳光能直射的场所； 2 ） 高温高湿的场所； 3 ） 油水、酸碱腐蚀性液体的场所； 4 ） 避免重物放置其上，防止其变形。 卷制轴承的检验方法 1. 卷制轴承外径的检验方法 1） 加压检测法 （根据DIN1494-2 检验方法A ） 检验胎由两半圆检验模组成，检验时，用校准芯轴 dch.2 校准零位，轴承的开缝置于检验模的顶部，然后两半模相向施 加检验载荷Fch，由读数装置获得检验模下移的距离△Z 2 ） 环规测法 （根据DIN1494-2 检验方法B ） 检验采用通、止环规进行检测，用手 （最大力 250N ）可 将轴承推入并通过环规；相同力情况下，不能进入止环规。 注：在某些情况下，例如：卷制轴承不圆或接缝太大，检 验精度可能受到影响。 环规测法 （根据DIN1494-2 检验方法B ） 3 ） 带尺检验法 （根据ISO3547-2 检验方法D ） 为了测量尺寸较大的轴承外径，可以用带尺来测量圆周长。用 测量带尺在轴承宽度的中线上沿轴承 360 °施加足够的拉力使 用，使开口闭合。测量带尺绕外径等于轴承公称外径D 的定位 芯轴进行标定。指示装置放置于测量带尺的自由端，并调至标 定尺寸。在轴承检验完成后，周长指示装置读数△ZD 应为轴 承测量值与定位芯轴标定值的差。由此，可计算轴承的外径 Do 2. 卷制轴承内径的检验方法 1） 塞规检验法 （根据DIN1494-2 检验方法C ） 将卷制轴承压入H7 中值环规，用塞规检测轴承内径。 2 ） 壁厚千分尺检测法 用壁厚千分尺检测轴承壁厚，来间接计算轴承内径。注意：根 据DIN1494-1，切记在图纸上不能透视标注检测轴承壁厚和内 径。 表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念 零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的震动，材料的不均匀 等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹，这种周期很小的零件 表面微观不平程度为表面粗糙度。 2. 表面粗糙度评定参数 轮廓算术平均偏差值Ra 是表面粗糙度评定参数之一，它是指在取 样长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算术平均值。 即 式中轮廓偏移距离 y 是指在测量方向上轮廓点与基准线直接的距 离。基准线为轮廓的最小二乘中线 O 。这条线划分轮廓并使