国内冷却设备的进步及对炉体下部结构的探讨.pdfVIP

l设备与自动化控制 国内冷却设备的进步及对炉体下部结构的探讨 王泽憨张波李学金吕宇来祁四清 (中冶京诚工程技术有限公司，北京100176) 摘要回顾了国内冷却设备的研发成果和炉体冷却结构的发展并以实现15年以上的炉龄为目 标，对炉体下部即炉腹、炉缸、炉底结构设计进行了探讨，提出了适应薄壁炉体的3种稳妥炉腹 结构形式以及有效延缓或避免炉缸、炉底“象脚形”侵蚀的一些具体措施。 关键词 炉体寿命冷却设备炉体结构设计 冷却壁技术，在炉底、炉缸部位使用光面冷却壁； O前言 炉腹、炉腰、炉身下部采用镶砖冷却壁，壁体内 国内自1984年4月由中国金属学会炼铁分会冷却水管呈蛇形布置，这种结构一直沿用了二十 在武汉组织、召开的“大中型高炉炉身寿命讨论 几年。 会”和1987年4月在承德组织、召开的“高炉寿 第2阶段：“研讨会”分析、总结了国内第一 命及护炉研讨会”(以下简称“研讨会”)以来， 阶段存在的技术问题并提出了改进方向。此后， 高炉一代炉役寿命得到业内人士的普遍关注。二 国内冷却壁技术有了较大突破：如加大冷却水管 十几年来，国内高炉工作者围绕着这一课题在理 直径，提高冷却比表面积；每块冷却壁体内蛇形 论、工程实践中作了大量工作，开发并推出了许 布置水管改为分离式布置；在炉腹、炉腰、炉身 多新技术、新材料以适应高炉在不同条件下，炉 下部采用横向贯通肋的铁素体基球墨铸铁材质； 体不同部位长寿结构的需要。 改变了以往冷却壁与炉壳靠螺栓固定的安装方式， 随着国内外炼铁技术的发展，高炉对一代炉 每块冷却壁进出水管与炉壳间采用波纹补偿器组 役寿命的要求不断提高。20世纪80年代中期，把合件连接密封所形成的固定点、浮动点和滑动点， 一代炉役设计寿命列为重要的技术指标，一般确 使冷却壁相对于炉壳有自由胀缩空间。 定为8年，生产实践中，炉体寿命也开始取得令人 值得一提的是1994年建设的宝钢3号高炉引 满意的成果。进入20世纪90年代后，一代炉役设进了日本新Et铁第3代铸铁冷却壁技术。新Et铁冷 计寿命延长到12年。目前，该项指标一般确定为 却壁体系在设计结构、制造工艺、以及与高炉炉 15年以上。伴随着新工艺、新结构、新材料的发 壳连接、安装固定等技术方面有其独特之处，设 展，高炉长寿技术业已达到国际先进水准。 计理念和欧洲不同，甚至大相径庭。新Et铁第3代 铸铁冷却壁在宝钢3高炉的实际使用效果、尤其在 1 国内炉体冷却设备的进步 初期不太理想，所以，国内未能得到广泛推广。 就技术进步而言，上述两次“研讨会”是中 即便在宝钢，3高炉以后的工程项目，炉腹、炉 国炉体长寿技术发展的分水岭。此后设计、投产 腰、炉身下部区域的结构仍沿用着密集式铜冷却 的高炉工程项目，在技术上突破了以往的老框框， 板的厚壁炉衬结构。 吸取了欧美和日本等发达国家的先进技术并结合 1．1．2铜和钢冷却壁的研制 国情实现了高炉炉体设计的现代化。 国内在1994年开始对铜冷却壁关注，前冶金 1．1冷却壁技术的研发问顾 部科技司立项着手开发铜坯制铜冷却壁，2002年 1．1．1 铸铁冷却壁的技术改进 已能批量生产并投入使用。继而在国内发展很快， 国内炉体冷却设备的主流是高炉冷却壁，其 近几年新建、大修的高炉上已普遍用于炉腹、炉 技术发展大体经历了以下几个阶段： 腰和炉身下部，最近又推及到炉缸易引起“象