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201 第十川全国磁粉渗透检测技术年会 l张家界 黑色磁粉与荧光磁粉在锻件磁粉检测中的探讨 赵春燕 (庆安集Ⅲ有限公司，西安，710077) 摘要：航空产品中的钢锻件多为承载较大载荷的关键重要件，质量要求高。由于锻件的工艺特 点，在生产过程中易产生折叠缺陷。为了避免将不合格零件流入下道工序，在锻件毛坯阶段及机 械加工成品阶段进行了多道磁粉检测工序。本文通过试验，验证了对于粗糙的、颜色较暗锻件表 面的折叠缺陷的检测灵敏度高于黑色磁粉。 关键词：磁粉检测锻件折叠黑色磁粉荧光磁粉 1 问题的提出 某型号产品：简体，材料为40CrNiMoA，模锻件。锻件毛坯表面不允许有裂纹、折叠、肉眼 可见疤痕；机械性能及低倍应符合相应要求。锻件毛坯在经过磁粉检测后，在随后的机加工序、 热处理、镀镍上序后的磁粉柃测巾均有不同程度的折叠缺陷被发现。这给分厂造成了很大的损失。 同时也给探伤人员产生的深深的困惑：是什么导致合格交付的锻件仍有缺陷被发现?此类缺陷在 毛坯阶段能否被检测出? 2锻件生产过程及检测情况分析 2．1零件介绍 该锻件为斯贝产品的钢锻件，锻造形式为模锻。毛坯经下料一预锻一终锻一热处理一检验后 交付上制车间。其问，在预锻之后、热处理之后均安排进行磁粉检测。 锻件交付上制车I’口J后的土要生产工序是：机械加工一热处理一磁粉检测一镀镍一磁粉检测一 机加检验合格交付 2．2检测情况分析： 锻件毛坯阶段磁粉检测：所用设备为CJW6000型交流探伤机，黑色磁粉，油基载液，检测方 法标准为HB／Z72。 机械加工阶段磁粉检测：所用设备为CDJ6000E交直流探伤机，荧光磁粉，油基载液，榆测 方法标准为HB／Z72。 通过以上分析可以看出锻件毛坯阶段与机加成品的磁粉检测无论在检测状态，检测时机，所 用枪测设备，选用的磁粉上均有所不同。影响磁粉检测结果的因素有哪些呢?那么究竟足哪个因 素足导敛两次柃测结果的不‘致呢?。 3影响磁粉检测灵敏度的主要因素 磁粉检测的效果足州磁粉堆积来显示的，是以丁件上不允许存在的表面及近表面缺陷能否得 到充分的显示来评定的。而这种显示又与缺陷处的漏磁场的人小与方向何密切的关系。检测时被 76 第十届全国磁粉渗透枪洲技术年会 201l张家界 检材料表面细小缺陷磁粉显现的程度叫检测灵敏度。 影响磁粉检测灵敏度的主要因素肯：(1)正确的磁粉检测工艺(2)合适的检测时机(3)适 当的磁化方法和检验方法(4)磁粉的性能和磁悬液的浓度(5)检测设备的性能(6)T件形状与 表面粗糙度(7)缺陷的性质、形状、埋藏深度(8)正确的操作(9)检测人员的素质(10)照明 条件等。 对上述两个阶段的磁粉检测情况，对照以上影响冈素逐一进行分析。两个阶段的磁粉检测的 磁粉检测丁艺的编制；磁化方法和检测方法的选择，检测的操作均足按HB／Z72进行的。同时在 不同阶段的磁粉检测过程中均肯缺陷检测出，说明磁粉检测的工艺是满足要求的，而磁粉检测的 操作则是由经过考核培训具有相应资格的人员进行。除此之处，在两个阶段的磁粉检测中涉及有 以卜．的影响因素： 表l两个阶段的磁粉枪测中涉及的影响冈素 影响因素 锻件毛上不阶段 机械加工阶段 检测时机不同 预锻、终锻后、 机械加工后、热处理后、镀镍后 磁粉性能和磁悬液浓度／1i同 黑色磁粉1．0-2．5ml／100ml荧光磁粉0．1．0．3ml／100ml 检测设备4：同 CJW6000型交流探伤机CDJ6000E型交直流探伤机 工件形状及表面粗糙度不同 锻件毛坯表面 机械加工及未加上表面 缺陷埋藏深度不同 表面及浅表所 表嘶 照明条