精益生产工作计划表2.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 精益生产工作计划表 预定目标 相关单位 实施单位 评审单位 2）工艺、劳动管理 c)同一工位能安排多品种生产 f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质 全操作规程完整,放置在作业现场。 d)开展成本核算。 5）设备、工装管理 c)设备、工装维修及时，未影响生产。 d)有设备、工装维修保养台账。 b)工作现场无杂物。 工作内容 2、制定改进方案 5）工段、个人成本核算方案 5、按照精益生产标准检查、整改、验收 综合部 各部、工段 制造部 f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、 卡、物相符。 定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、 g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费 e)严格按生产计划限额配套及时投料。 h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。 e)设备、工装、工具清洁。 6）现场管理（7S) f)产品和物料摆放合理，占容空间小。 c)工作环境清洁 1）创建总装精益生产线方案 2）创建焊装精益生产线方案 3）创建缝纫精益生产线方案 4）库房精益管理方案 4、按照方案组织实施 6、组织对三条精益生产线运行效果评审 量问题及时有效解决，具有可追溯性。 精益生产工作计划表 工作内容 预定目标 实施单位 相关单位 评审单位 d)在循环时间内能完成多道工序 e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距 离。 f)产品摆放合理、规范，拿取方便。 g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长 为全线通 h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安 3）质量管理 a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法 并能认真进行自检，做好自检记录。 b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做 到不合格品不接受、不制造、不传递。 c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。 d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。 e)工装、模具、检具实行周检并有记录 g）TS16949程序文件有效执行。 h)产品质量实行奖惩考核 4）物流管理 a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高 储备定额。 b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有 最高和最低储备定额。 c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗 品有消耗定额指标，并分解到工段、个人. 1、成立精益生产工作组 时间进度（月) 制造部、工 工作组 工作组 1.生产管理 生产线符合 精益生产标 2.生产成本 低于控制指 标 3.作业现场 4.生产线能 柔性生产 全年无重伤 事故，轻伤 事故《4起 准 5.安全可控 符合7S 6.全年无批 量质量问题 产品一次交 验合格率》 98.5%，废 品率《0.5% 段 制造部 制造部 制造部 工段 工段 时间进度 综合部 质量部 质量部 物流部 物流部 物流部 技术部、物 流部 制造部工段 物流、财务 总装工段 焊装工段 物流部工段 3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修 改、确认。 工作组 工作组 工段 工段制造部 15日 11日 8日 25日-10日 10日 30日 4)创建冲弯益生产线方案 缝纫工段 冲弯工段 制造部 方案可行 有效 符合精益生 产标准 工作内容 时间进度（月） a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备 b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。 a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。 d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。 e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接,无停工待料现象。 f)工段建立零部件、在制品投入产出台账 g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数 h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养计划，使用状态良好。 b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。 g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长为全线通 a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高储备定额。 3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修改、确认。 一、组织落实、宣传教育 1、工作有组织、有领导；2、人人了解精益生产知识。 15日 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重点对中层干部进行培训。 3、开展精益生产知识问卷考试。 4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。 1、制定精益生产管理办法 精益生产规范、有序、正常开展 11日 2、制定精益生产线验收办法 3、制定工作组职责 1、对照精益生产标准，排查问题。 1）生产管理方面 a)由销售计划制定生产计划。工段日生产计划分解到零部件、工序。 制造部、工段 d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。 i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。