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電路板防焊油墨（綠漆）之製程 劉正亭 綠漆的功用： 保護電路板的線路不被氧化。 方便電路板的製成。 綠漆在電路板的製程中的使用步驟： 混合：A劑與B劑均勻混合。 A劑包含綠漆大部分物質。 B劑只有樹脂單體，感光劑及環氧樹脂等少部分物質。 塗佈：塗佈在電路板（樹脂與銅片的結合）上。 第一次加熱：將電路板放進烘箱，去除大部分的溶劑（低溫80℃左右）。 曝光：將電路板放上底片，再將電路版放進曝光機曝光，未被底片覆蓋住的部分將鍵結而稍微硬化（電路板上被保護的線路）。 顯影：將電路板送入顯影機以鹼液沖洗，未鍵結硬化的綠漆將被沖掉，而露出銅片。 第二次加熱：將電路板放進烘箱，使綠漆完全硬化（高溫150℃左右）。 浸泡酸液：焊錫前的處理，以防銅與錫附著不完全，而容易脫落。 焊錫：將已有綠漆保護的電路板，放入錫液中，使錫能夠附著在未有綠漆保護的銅面上。 插件：將元件（電容器、RAM、CPU等），插入焊錫的位置。 完成。 原理： 1、聚合物的定義： 由很多的小分子單元連接而成為一個巨大分子，此巨大分子稱為 聚合物 ，其分子量大約在 10000 以上，聚合物是有機化合物的一小部份，但卻深深影響了我們的生活，因為人類本身其實就是由許多的聚合物所構成，如：血紅素、蛋白質、澱粉、各種酵素、DNA等等。 【註】(1)大部分聚合物都不溶於水，而且不怕強酸與強鹼;但有時會溶解在有機溶劑中(丙酮、酒精)，可用來製造容器與包裝材料。 (2)聚合物的分子量很大，因此彈性、耐衝擊性與強度都非常好，可作為玩具、家具、衣料纖維;另外聚合物是熱與電的不良導體，電器設備與電纜線都是用聚合物來加以包覆，另外鍋子的手把或微波爐用碗盤，也都是聚合物。 2、聚合物的分類： [依來源分類] (1)天然聚合物：自然界中存在的聚合物，如：澱粉、纖維素、天然橡膠、蛋白質。 (2)合成聚合物：自然界中不存在的聚合物，是由人工製造而成，如:合成纖維、 塑膠、合成橡膠。 [依構造分類] (1)鏈狀聚合物：又稱 熱塑性聚合物 ，其每一個分子的形狀均成一長鏈狀，此種化合物通常加熱之後就可以融化，冷卻之後就會變硬成型，因此可以 加熱熔化 再加以利用。鏈狀聚合物常見約有：寶特瓶PET、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、壓克力、耐綸。其構造圖示如下： (2)網狀聚合物:又稱 熱固性聚合物，其分子與分子之間構成成一網狀結構， 此種化合物加熱無法使其熔化，一旦成型後便無法再加以回收，因此造成相當大的環境污染。網狀聚合物常見有：合成橡膠（輪胎）、玻璃纖維、尿素甲醛樹脂。其構造圖示如下： 【註】尿素甲醛樹脂的製作：甲醛（HCHO）溶液中，一邊攪拌，一邊加入尿素（CO(NH2)2），直到尿素完全溶解為止，接著滴入2~3滴入的濃硫酸，輕輕攪拌，直至固化(白色)。 本反應為吸熱反應，濃硫酸為催化劑。 [註]塑膠種類繁多，為了方便分類、回收與再利用，於是我們將塑膠分成7大類： 四、綠漆之成份及其功用： Monomer（樹脂單體）：monomer量的變化，可能會影響產品的step、耐酸性、顯影點、沾黏性等。 Q：為何monomer越少，附著度會越好？ Ans：綠漆coating在銅片上，主要是依據環氧樹脂上的苯環與銅產生的螯合，所以當monomer越少，環氧樹脂與銅片接觸的比例相對變大，造成附著度增加。 加速硬化劑：加速硬化劑量的變化，可能會影響產品的硬度、耐酸性、顯影點等，尤其是硬化時間特別明顯。 增黏劑：增黏劑的變化，可能會影響產品的耐酸性、顯影點等，若降低用量則我們應注意到垂流性。 無機填充物：無機填充物量的變化，可能會影響產品的硬度、耐酸性、顯影點、step等，還可降低成本。 Binder（樹脂主體）：binder量的變化，可能會影響產品的硬度、耐酸性、顯影點、step等。 P.I.（光起始劑）：P.I.量的變化，可能會影響產品的硬度、耐酸性、顯影點等。 消泡劑：消泡劑量的變化，可能會影響產品的硬度、耐酸性、顯影點、消泡性等。 Melamine（樹脂密度填充劑）：melamine量的變化，可能會影響產品的硬度、耐酸等，尤其是硬化時間特別明顯。Melamine本身可以增加crosslink的密度，但是屬於胺類結構，可能抗酸性會變差。 環氧樹脂（主反應物）：環氧樹脂量的變化，可能會影響產品的硬度、耐酸性、顯影點、step等。 分散劑：分散劑的變化，可能會影響產品的耐酸性、顯影點等，若降低用量則我們應注意到垂流性。 色料：決定綠漆的顏色。 五、檢驗綠漆之方式與步驟： 1.垂流度：綠漆塗佈在電路板上後，垂流的程度。 2.曝光後之附著度