冲压模和拉伸模.pptVIP

深冲压和减薄拉伸 此工艺结合了修正的具有大量减薄拉伸法兰的等切面曲线模，最初用于生产弹药筒， 具有传统的薄壁厚底特征。1972年，柴油机汽缸套就是用这种方法制造的，至今仍在使用。灭火器主体是深冲压减薄拉伸制造的另一理想产品。 冲头的前端由碳铬钢制造，冲模的工作区和减薄拉伸法兰由钨钢制成。润滑油经过磷 酸锌薄膜，且所有的工作面都浸有冷却剂，这样可以保证尺寸精度。 成型深筒件的另一技术是反拉伸工艺，反拉伸既可以是前行过程也可以是逆行过程。 前者要求坯料固定器能抑制起皱，但后者并不常这样。 反拉伸工艺中，尽管前行过程和逆行过程基本相同，但负荷曲线不同，如果反拉伸比 率过大，两种过程都将受到拉伸 比 率过大，两种过程都将受到拉伸应力致使筒壁破坏的限制。 这两种曲线的不同是由于反拉伸工艺中，筒壁从底部到边沿逐渐变薄，应变硬化程度 逐渐增加，因而曲线稳步上升。反拉伸工艺的成功在于冲孔轮廓边界处的环形槽被隔离， 不会进一步变薄形成筒壁。可以观察到反拉伸加工的大滚筒的环形槽增厚。 反拉伸加工冷轧板比退火板效果更好，这是因为筒壁的性能差异小于有高应变硬化 性能的完全退火板。如果退火工艺放在反拉伸加工阶段之间，则最终能使成型筒更深。 高γ值有利于反向拉伸，其原因类同于前述的自由拉伸。圆筒直径减小相当于凸缘收 缩，平面拉伸变形将失败。 现在反拉伸圆筒，利用凸模与凹模间的空隙小于筒壁厚度，因而从后面挤压筒壁。如 果筒减薄将出现制耳，则减小间隙，事实上，如果能造出无限硬的凹模装置，减薄拉伸操作 中带飞边的圆筒将不再有制耳出现。拉伸和筒壁减薄拉伸工艺的局限性类似于拉伸和反拉伸工艺。选择每一步减薄拉伸的合适变形量非常重要，可以避免减薄拉伸的负荷超出筒壁的承载能力而产生破坏。 另一相似之处是很软的材料有更好的应变硬化性能，其原因和反拉伸工艺一样。根据 上下文，轻微减薄拉伸圆筒的第一步就是使拉成的筒壁厚度均衡，改善反拉伸操作中的拉 伸比。很显然，因为这里不需要沿厚度方向的高强度，所以各向异性无益。