如何检查选粉机效率.docVIP

介绍 使用了托普曲线对选粉机的性能进行评估 该曲线展示了喂料中特定粒度成为回粉的可能性 对选粉机喂料，回粉和最终产品的粒度分布进行分析是非常必要的 绘制托普曲线 估测循环负荷与RR 值 安全方面 遵守安全方面的规定并穿戴个人防护设备 前提条件 取样勺 粒度分布分析所需的实验室设备 需要一台激光粒度仪 工具 托普曲线计算电子数据表格  行动步骤 1. 选粉机喂料取样 进行选粉机喂料，回粉和成品取样---最短的时间间隔且磨机系统运行稳定 在流程图分析和现场检查之后确定取样点，从而使得被带走的物料最低 每个样品应约为0.5Kg 最好是同时取这3个样品 至少3组样品 考虑取袋收尘长期样品（1小时） 2. 分析 对所取样品进行粒度分布分析 3. 将数据输入到Excel计算表中 将粒度分布数据输入到Excel计算表格中（见工具部分） 绘制托普 曲线 将自动对旁路，临界值，非理想值，R R值和循环负荷（回粉/细粉）进行评估 旁路值是成为回粉的最小可能性（成为选粉机回粉的最小的百分比）。因此，旁路值越低选粉机效率越高 临界值是开始分选的粒度值（）（曲线的拐点）。如低于临界值，选粉机就不能够进行粒度区分。因此，临界值越低，选粉机效率越高。 非理想值决定选择线的倾斜度（曲线第二部分）。非理想值越低，选粉机效率越高 计算非理想值，使用此公式： D75,d50,d25分别是75%,50%和25% 回粉可能性时的粒径值 RR值：粒度分布线越陡（RR 值高）粉磨和分离效率越高（超细料和粗料都保持最低，粒度分布窄） 4. 5. 将所得值与典型选粉机性能进行比较 包含内容 对曲线进行解释 将所得值与典型选粉机性能进行比较（从100%至300%循环负荷时的值） 问题排查与处理：造成选粉机效率较低的潜在问题 选粉机和风机的机械状况不好：泄漏，过度磨损，物料短路 冷风重锤锁风阀和入口阀不能正常工作 对于第3代选粉机，选粉机的喂料量/风量应当为1.5-2.0kg/m3 第3代选粉机通过鼠笼的风速应为3-5m/s 固定叶片的间距不当，会造成风量分布不均 竖直轴向的风量不均 鼠笼密封安装不当或磨损 固定叶片和选粉机叶片磨损 管道中物料沉积 检查旋转方向 如何检查选粉机的效率 PR-GRI P06-01 v1 RR.值 非理想值 临界值（μm） 第一代 第二代 第三代 第一代 旁路值（%） 工 作 程 序 粉磨