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模具常見問題及解決方法(二) DT(II)煙台沖模廠 王 平 一.成形不良 原因: 1.成形凸模太鋒利,造成材 料拉裂 2.成形沖頭長度不夠造成未 能成形 3.成形沖頭過長,成形處材料壓 變形或沖頭斷裂 一.成形不良 解決方法: 1.成形凸模修R角,刀口處適 當修R角 2.計算成形沖頭的正確長度, 調整實際沖頭長度,以達到 成形要求 3.確定沖頭正確長度,調整實 際沖頭長度,以達到成形要求 一.成形不良 原因: 4.成形間隙太小造成拉裂或變形 5.定位不良,造成成形尺寸不良 6.產品成形後產生回彈 解決方法: 原因: 7. U 形件左右高度,角度不一致.a: 定位 不穩定或位置不準確. B: 凸模左右的R角不一致 C: 壓料不牢 d:兩邊間隙不均勻. 7.a:調整定位.b:修正左右折刀R角,使其大小一致 .c:加大壓料力.d:調整凹凸模間隙 一.成形不良 原因: 8.產品成型處有擦傷. a:凹模的內壁光潔度不夠,太粗糙 b:凹模表面粘附有鐵屑 一.成形不良 解決方法 二.鉚合不良 原因: 1.模具閉合高度不當,鉚合不 到位 2.工件未放到位,定位偏差 3.鉚合前工件不良 4.鉚合沖頭長度不夠 5.鉚合沖頭不符合要求(R角不夠 大或太大) 二.鉚合不良 解決方法: 1.調整閉合高度 2.調整定位 3.確認抽芽孔高度是否符 合要求,確認鉚合孔是否有 倒角,如無倒角則增加倒角 二.鉚合不良 解決方法: 4.換用長度合適的沖頭 5.更換符合要求的鉚合 沖頭,如原來沖頭R太 小,將R修大即可 * * 成形不良,鉚合不良 第二部分 5.調整定位或送料裝置 6.a:改變凸模形狀和角度大小(研磨負角或補焊修正角).b:增加凹模型槽深度.c:縮小凹.凸模配合間隙 4.修配間隙 一.成形不良 一.成形不良 解決方法: 一.成形不良 8.a:拋光凹模.b:凹模的工作表面鍍鈦或鍍烙,厚度在+0.01—+0.03MM即可.c:經常加潤滑油 *