管道本体形变监测-professional.docVIP

管道本体形变测量 由于条件限制，未能获得足够的参考资料，以下管道本体形变的测量方案对管道被测参数作了简化，该简化如有错误、疏漏请指正。 其它关于应变片的选型、粘贴、测量电桥特性及应用、温度补偿、误差分析等内容的调研正在进行。 1、管道本体待测形变参数分析 需要测量的是管道本体的形变，分析管道形变参数可获得一段管道的状态，如管道的形状。 管道变形有以下四种基本形式：拉伸（压缩）、剪切、扭转和弯曲四种，受多种载荷作用的管道变形都可视为这四种基本变形形式的组合。 1）拉伸和压缩 管道的拉伸和压缩是由大小相等、方向相反、作用线与管道中心轴线重合的一对外力引起的管道变形形式，其变形特点是管道沿中心轴线被拉伸或压缩（图 2）。 对于单纯拉压变形，无需用物理方程和几何方程求解，，故它是比较简单的变形形式。 2）剪切 管道的剪切变形是由大小相等、方向相反、作用线垂直于管轴且距离很近的一对力引起的管道变形形式。其变形特点表现为受剪管道的两部分沿力的作用方向发生相对错动（图 1）。 3）扭转 管道的扭转变形是由大小相等、方向相反、作用面垂直于管道轴线的两个力矩引起的管道变形形式。其变形特点表现为管道的两个横截面绕管道中心轴线发生相对转动（图 3）。 4）弯曲 管道变形后，其中心轴线由直线变形为一平面曲线。 如果管道没有明显的弯曲，管道发生扭转的可能较小。最常见的管道变形为拉伸（压缩）和弯曲，在管道没有发生明显扭转、管道横截面没发生较明显变形的情况下，管道弯曲也可以用管道上多个局部区域的拉伸/压缩形变来描述，要测量的应变方位沿管道表面且平行于管道轴线。  图 1 管道受到剪切力 图 2 管道受到拉力  图 3 管道受到扭转力 图 4管道受力而弯曲 图 5 管道受力时横截面发生变形 2、应变片粘贴测量方案 若如上所述，待测的主要形变为管道轴向线形变，则只需沿管道轴向按一定密度粘贴应变片。具体如下：在管道上每隔一定距离l处做一个测试点，对每个测试点，在管道外围表面上、下、左、右四个位置A、B、C、D（或更多位置）各粘贴一个应变片测量该位置的轴向应变，粘贴应变片的方位平行于管道轴线。 当相邻两个测试点之间的距离足够小时，可认为每个测试点附近的管道轴向形变是均匀的。用应变片测得各测试点四个位置的应变、、、，可近似表示该测试点经过A、B、C、D四个位置且与轴线平行的四段线的应变大小，从而获得该段管线的具体形状变化，如管道弯曲大小及方向等。 图 6 应变片粘贴位置，管道剖面图 3、应变片原理与使用 考虑到管道所处的环境，以及待测的管道形变参数，拟选用应变片作为传感器，测量管道形变，并计算分析管道发生形变后的状态。 下面简单介绍电阻应变片的原理、工作特性，以及选型原则。 1）电阻应变片原理及结构 电阻应变片的最主要组成部分是敏感栅，敏感栅可以看作是一根电阻丝。将应变片贴在待测物体表面上，当物体形变传到应变片上时，应变片的敏感栅会产生变形，其电阻值会随之发生变化。根据电桥输出的与栅丝阻值有关的电信号，即可计算获得得到待测物体的形变。 电阻应变片主要由敏感栅、基底、覆盖层及引出线组成。敏感栅用粘合剂粘在基底和覆盖层之间，是用合金丝或合金箔制成的栅，由纵栅与横栅两部分组成，纵栅的中心线称为应变片的轴线。 敏感栅的尺寸用栅长L（横栅为圆弧形时，指两端圆弧内侧之间的距离；横栅为直线形时，则为两端横栅内侧之间的距离）和栅宽B（在与纵轴垂直的方向上，敏感栅外侧之间的距离）表示，见图 1。栅长尺寸一般为0.2~100毫米。 图 7敏感栅的尺寸 2）电阻应变片的工作特性 应变片的电阻值 应变计电阻系列为60Ω、120Ω、200Ω、350Ω、500Ω、1000Ω。由于电阻应变仪和其他常用应变测量仪器测量电桥的桥臂电阻习惯上按120Ω设计，故120Ω的应变计最常用。 在允许通过同样电流的情况下，选用较大的应变计电阻，可提高工作电压，以达到较高的测量灵敏度。 应变片的灵敏系数 横向效应系数 机械滞后 零点漂移和蠕变 在温度恒定的条件下，即使被测构件未承受应力，应变计的指示应变也会随时间的增加而逐渐变化，这一变化即称为零点漂移，或简称零漂。如果温度恒定，且应变计承受恒定的机械应变，这时指示应变随时间的变化则称为蠕变。 应变极限 温度特性：热输出和热滞后 3）应变计的选型 测试环境 环境温度： 环境湿度：在潮湿环境中，应选用防潮性能好的胶膜应变计，如酚醛—缩醛、聚酯胶膜应变计等，并采取适当的防潮措施。 磁场环境：强磁场环境下，敏感栅会伸长或缩短，因此敏感栅材料应采用磁致伸缩效应小的镍铬合金或铂钨合金。 被测构件的应变状态 应变分布梯度小，大小栅长的应变计都可以使用；应变梯度大时，应选用栅长小的应变计； 对于静态应变测量，如有条件，可针对具体试件材料选用温度自补偿应变计。 应变计尺寸 对