深井充填管道系统关键技术探讨.pdfVIP

2011 2011年5月 第五届中国充填采矿技术与装备大会 May 深井充填管道系统关键技术探讨 赵彬徐克创 (中国五矿集团公司五矿勘查开发有限公司，北京100044) 摘要：为了获得稳定的深井充填管道系统，对管道磨损机理、堵爆管机理及防治技术措 施进行深入研究。结果表明，竖直管道非满管流是造成管道磨损的重要原因，且空气与料 浆交界面处磨损最为严重；固体物料颗粒垂直脉动速度分量小于固粒的干涉沉降速度是 导致堵管的必备前提。由于管道某部位瞬时淤塞而引发上游浆体产生压力波水击和竖直 管道与水平管道连接处因速度变化形成负压而产生的真空弥合水击极易导致爆管。同 时，提出变径满管流输送技术等7种降低磨损技术和高分子溶液减阻等7种减阻技术。 关键词：深井充填管道；磨损机理；堵爆管机理；降低磨损；减阻技术 损，且通过定期翻转，可有效延长水平管道使用寿 0引 言 命。因此，文章对竖直段管道进行深入研究。 随着浅部资源的逐渐枯竭和深部资源勘探力度 1．1磨损机理 的加强，我国将步入深井开采国家行列，如胶东新 自流充填系统中，料浆流动的动力来自料浆在 城、夏甸等几个百吨以上的大型金矿都是在500m垂直管段产生的静压头。假设某充填系统管道直径 以下的第二富集带，山东新矿集团孙村煤矿、安徽冬 不变，垂直高度为日，水平管长工，料浆体重竹，摩擦 瓜山铜硫矿、甘肃金川镍矿等开采深度已经超过或 阻力损失i，则料浆的输送有下面3种情况：当yjH 接近1000m，长江中下游近期勘探发现的泥河铁矿i(日+工)时，料浆的压头不足以克服其沿程阻力 一650m见矿，设计开采深度达1070m。充填采矿法 损失，系统处于不能流动或堵管状态；当yjH=￡(H 能够有效解决深井岩爆、岩层冒落，地表尾砂、矸石 +工)时，料浆的压头正好平衡掉其沿程阻力损失， 废料堆放污染等问题，且提高深部资源回收率 系统处于满管流动状态；当,／jHi(H+L)时，系统 30％，已成为深井开采最安全、回采率最高、环保效 中料浆自然压头过剩，垂直管段上部处于自由下落 益最强的方法…。 流动状态。 对于深井充填矿山而言，稳定的充填管道系统 为保证有充足的自然压头促使料浆顺利流动， 是必不可少的前提。目前，我国面绝大多数深井开 国内外大部分细砂管道胶结充填矿山，料浆在垂直 采矿山充填均采用管道自流输送技术，如金川镍矿、 管中的运动状态均为自由下落输送；前两种状态较 冬瓜山铜矿、开阳磷矿、孙村煤矿等。由于深井充填 少，甚至没有。充填料浆进入垂直管道在重力作用 垂深大、倍线小、管壁所承受的静压增大，管道磨损 下自由下落，直至到达空气与砂浆的交界面，即在垂 极为严重，管道强烈振动，甚至造成堵爆管现象【2】。 直往下给料的管道中有两种运动状态：上部为自由 因此，研究深井充填管道的磨损和堵爆管机理，解决 降落段、下部为满流段(非满管流)，如图l。 相应的技术难题，对于保证深井安全、经济、高效生 1)自由降落段料浆输送 产具有重要的理论意义和实际应用价值。 由上面分析可知，在自由降落段，料浆主要做自 由落体运动。由于自由下落输送的存在，在生产实 1 管道磨损机理及降低磨损技术 践，尤其是深井充填实践中，竖直充填管道不可避