涂层质量缺陷及解决办法.pptVIP

* 涂层质量缺陷及解决办法 3 涂层质量缺陷及解决办法 1）常见缺陷： 桔皮—原因是：低沸点的溶剂用量过多；涂料粘度太高，漆膜太厚；溶剂不当，溶解力不好；喷涂时气体压力过大；喷枪距离不适当；烘烤升温太快；施工现场温度太高。 解决办法：采取相应的对策。 涂膜 流挂—原因是：喷涂时涂料粘度太低，膜层过厚；稀料沸点高，或加入量过多，挥发太慢；工件形状复杂，有较多深孔，使孔周围积漆；喷枪距离太近，或移动太慢，或移动轨迹呈弧形 ，导致漆膜有厚薄；喷枪嘴直径太大；工作是光照不好。 解决办法：采取相应的对策。 表面粗糙、突起—原因是：涂料粒度（颜料）过粗；涂料中混入尘土等杂物；涂料中混入漆皮；沉淀层在使用前未充分搅开；施工场地环境差；喷涂时喷枪离工作面太远；涂料粘度太大。 解决办法：采取相应对策。 涂膜不盖底—原因是：漆料本身含颜料不足、颜料研磨不细、分散性差；涂料粘度太低； 涂层太薄。 解决办法：加强原料检验；加入粘度高的涂料，调整涂料粘度；使用前彻底搅拌；控制施工厚度。 涂膜起皱—原因是：涂料质量不好，如钴催干剂含量太高；漆膜过厚；烘烤不当；重复涂装涂料不配套；底层未完全干燥又涂第二层；施工时与酸硷气体接触。 解决办法：采取相应对策。 针孔—原因是：低沸点溶剂过多，使挥发太快；环境温度高，相对湿度大；工件加热太快、温度太高；工件表面有油污或灰尘；喷涂时气体压力过高；压缩空气含有油污和水。 解决办法：采取相应对策。 涂膜起泡—原因是：涂料搅拌时产生的气泡未消失就涂装；工件表面有水分；压缩空气中有水分；喷涂时涂料粘度高，涂层又厚；烘烤时升温太快、温度太高；底材有小孔，尤其是铝铸件；底漆未干透；若为木制品，木材含水超标。 解决办法：采取相应对策。 表面泛白—原因是：在高温高湿环境中施工；稀料中各组分失调，如香蕉水中稀释剂比例过大，真溶剂比例过小；施工现场气温太低，通风太强；施工时有水分带入涂料中。 解决办法：采取相应对策。 涂膜渗色— 原因是：面漆溶剂渗透力强， 使底层漆的部分颜料被溶浮到面漆表面上，使面漆颜色被污染。涂料中含有易发生渗色的颜料或有机染料。 解决办法：已喷的漆经干燥磨平后，涂一层虫胶漆隔离，但这仅适合于挥发性漆。对于高温烘烤漆，可喷涂铝粉漆或聚乙烯醇涂料进行隔离后再喷面漆。 涂膜发笑—发笑也称收缩，表现为涂层在底面产生凝聚。原因是：施工现场温度低，湿度大；工件表面有油污或温度太低；基体太光滑或底层漆光泽度太高；第一道面漆烘烤时间长、温度高，使漆烘烤过硬。 解决办法：采取相应对策。为防止漆层过硬，在施工第二道漆前，对底层漆和已产生收缩的部位用粗砂布打磨。 涂膜干燥慢或不干—原因是：室温自干型涂料是环境温度太低；烘干型涂料是烘烤温度太低或不均匀；固化型则可能是双组分比例不对，固化剂加入量不足；涂料粘度太大；底层涂料未干燥。 解决办法：采取相应对策。 涂膜失光—原因是：涂料变质；底材表面过于粗糙或磷化膜粗糙；施工环境差、温度低、湿度大；现场有氨气等有害气体；涂料中固体成分太少；烘烤温度太高、时间太长；工件表面不干净；涂层太薄。 解决办法：采取相应对策。 涂膜泛黄—原因是：涂料本身易发黄；烘干温度太高、时间太长或炉温不均匀；稀释剂质量不佳，含有硫化物杂质。 解决办法：对于易发黄的涂料，应控制干燥温度和使用温度。其它可采取相应的对策。 涂膜咬底—原因是：底、面漆不配套；底层漆未干透；底层漆出现干燥假象。 解决办法：凡有烘烤条件的，都应经一定温度的烘烤，彻底干燥后再涂面漆。喷涂要均匀，防止局部涂层过厚。有时候可用‘湿“碰”湿“工艺。 涂膜附着不牢—原因是：涂料变质；涂料本身附着力差；基体过于光滑或底层漆光泽高；工件表面处理差；与底材性质有关；烘烤温度太高；底层漆未干燥，被咬底。 解决办法：对于已出现剥离、脱落的涂层，必须铲除，并采取相应措施重涂。 涂膜出现返粘—原因是：涂料质量；催干剂用量不足或超量；涂膜太厚；底漆未干就上面漆；湿度大；不同性质涂料混淆；在旧漆面上刷时清理不干净。 解决办法：采取相应措施。 在镀锌钝化面上涂层起泡—原因是： 脱脂、除锈液使用过久；脱脂、除锈后 清洗不干净；钝化液未洗净；经镀锌钝化的工件未经烘烤就涂装。 解决办法：采取相应的措施。涂漆前应将已经洗净的工件在180度烘烤1-1.5小时,冷却后再涂装. 2 粉末静电喷涂的缺陷与解决方法: 现象:涂膜局部或大面积烧坏 原因:喷枪与工件距离太近 措施:应保持10-25cm; 现象:工件不沾粉、沾粉量太少或易脱落 原因：工件表面脱脂不彻底；施工电压太低或接触不良； 措施：采取针对性的工艺措施； 现象：涂膜不均匀或凹处无涂层 原因：工件复杂，电场分布不均匀；电压太低；喷涂时间太短；工件悬挂不好或转动不好 措施：无涂层处修补；形状太复杂的不要采用静电喷涂；其它相应措施