950线热锯机液压控制系统设计.pdfVIP

攀 钢 技 术 ·57 · 950 线热锯机液压控制系统设计 罗翔晏 （攀钢集团攀枝花钢钒有限公司轨梁厂 ） 摘 要：针对轨梁厂 950 生产线热锯切效率低、不能锯切 φ350、φ280 等大型圆钢的问题，进行了热锯机进 、 移动、轧件长度定位后锁紧及锯片保护罩的液压控制系统的设计，可充分满足不同品种生产要求。 关键词：圆钢；热锯机；液压控制；锁紧；保护罩 0 引言 司机配合不当时，容易引发安全事故； 3 ）缺少锯片位置检测的重要功能，不能准确 热锯机是轨梁厂 950 生产线上的重要设备，担 判断锯片是远离辊道还是处于辊道中心线，一旦操 负着将 800/850 轧机轧出的成品锯切成符合用户要 作失误，轧件极易撞击锯片，导致严重的安全事故 求的定尺钢材或符合冷加工要求的热定尺的任务， 和设备故障； 锯机锯切能力直接影响热轧线的生产能力。 4 ）横移机构故障频繁，且维护检修极为不便； 轨梁厂 950 生产线因热锯切设备功能不完善， 5 ）锯切低温钢时，进锯机构不能 自动降速， 热锯切效率低，产品外观质量差，同时，热锯切品 锯片电机经常处于超负荷运行，吊机损坏频繁。 种受限，后期开发的新品种 φ350、φ280 等大型圆 钢不能实现热锯切，一度成为制约生产的瓶颈。为 2 设计思路及要点 提高生产效率，提升产 品外观质量，同时满足 结合设备现状，将锯机横移、进锯等重要动作 φ350、φ280 等大型圆钢锯切要求，笔者针对锯机 由电机传动改为液压控制，从而优化设备 自身功 进 、移动、轧件长度定位后锁紧及锯片保护罩的 能，完善设备联锁保护，提高设备效率、增强设备 液压控制系统进行研究设计，完善了设备功能，提 可靠性。 高了设备精度和可靠性，使其可以充分满足不同品 2.1 改进方案应具备的功能 种生产要求，同时降低劳动强度，减少设备故障及 1）进锯机构由电机带动减速机驱动改为结构 安全隐患。 简单、维护方便的液压缸驱动。液压缸设置内置式 1 设备功能及存在的问题 位移传感器，检测锯机工作时所处位置，避免轧件 撞击锯片，其功能满足 φ350 圆钢锯切需要。 攀钢轨梁厂 950 生产线上使用的是滑座式热锯 2 ）锯机可 自由移动，满足不同产品定尺功能 机，分别由横移机构、锯切机构和进锯机构组成。 需求。 其功能为：①横移