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攀 钢 技 术 ·37 · 1450 卷取机侧导板故障分析及改进 杨璐嘉 （攀枝花钢钒有限公司热轧板厂） 摘 要：攀钢 1450 热轧板厂由于地下卷取机侧导板装置原设计不合理，长期以来存在的产品的卷型质量缺陷，通 过对侧导板在使用过程中出现的摆动、力控系统失控，导尺定位精度差、不对中或卡阻等故障及其原因分析，对 引起故障的控制系统及执行机构采取改进措施，取得了良好的效果。 关键词：热轧；卷取机；侧导板；控制系统；执行机构 0 引言 1 侧导板结构及故障分析 攀钢1450热轧板厂带钢生产线自投产以来, 作为 1450 热轧板厂卷取区的主要设备—侧导 由于侧导板装置原设计不合理，在实际生产中，造 成设备不受控、执行机构处于异常，产生钢卷头部 板，安装在卷取机夹送辊前，用于对进入卷取机前 塔形、错层、折边等卷型质量缺陷，造成钢卷废次 的带钢进行导向和对中，引导带钢顺利的进入夹送 品数量较多，通过分析原因，从侧导板控制系统与 辊和卷取机，保证钢卷在整个卷取过程中，钢卷外 执行机构的精度、响应等问题着手并优化，基本解 形质量平整美观。设备组成及其布置[1]见图 1。 决了长期以来存在的卷型缺陷问题，提高了产品的 1.1 侧导板组成 市场竞争力，减轻了现场工人的劳动强度。 液压缸 侧导板 传动侧 同步轴 辊道 轧制中心线 轧制方向 卷取机夹送辊 同步轴 齿轮座 齿轮座 图 1 侧导板布置示意 侧导板传动形式为每侧均由一个带内置式传 侧压力控制工作模式；执行机构由齿轮齿条、同步 感器的伺服液压缸带动导板运动；在液压缸的两侧 轴、伺服油缸、导板架、衬板、推板杆、行走车轮 分别装有一个齿轮齿条装置，两齿轮齿条装置由同 等组成，见图 1 和图 2 。 步轴联接实现同步运动。侧导板的控制系统由位置 1.2 侧导板技术参数： 控制和压力控制组成，采取头部双侧位置控制和单 型式：液压缸驱动、齿轮齿条同步（伺服阀 ·38 · 2013 年第 36 卷第 3 期 控制）； 不到位。 导板：可替换式； 2 ）侧导板衬板磨损沟槽较深（8～15 mm），使 喇叭口段导板长度：大约 8 000 mm； 导板存在着一定的间隙，形成夹持力过大或过小， 平行段导板长度：6 500 mm； 无法激活力控状态，造成卡钢或钢卷塔形。 开口度：6