堆取料机常见故障分析与改进.pdfVIP

攀 钢 技 术 ·41 · 堆取料机常见故障分析与改进 郑家树 （攀钢钒有限公司炼铁厂） # # 摘 要：针对炼铁厂 1 ～3 堆取料机常见故障，对堆取料机斗轮传动机构、回转系统、液压系统等易发故障点进 行原因分析，采取将斗轮体结构无格式改为有格式、斗轮轴承装入方式单向改为双向、回转减速机悬臂受力结构 单支撑改为双支撑，以及调整液压系统阀组平台高度等相应的技术改进措施，减少了设备故障，堆取料机作业率 在原有基础上提高了 4% ，在未扩大产能的情况下，确保了原料运输需求，保证了混匀矿的生产。 关键词：堆取料机；斗轮；轴承；作业率 0 引言 # # 炼 铁 厂 1 ～ 3 堆 取 料 机 的 型 号 均 为 DQLK600/100.30 型，设计取料能力 600 t/h,堆料能 力 1 000 t/h，主要负责料场球团、粉矿、块矿的储 存与运输。随着高炉年产量由 1989 年的 4 950 m3扩 容到 6 950 m3 ，生铁产量由年产2 913 万t增加到 580 万t ，堆取料机的作业率须相应提高，才能满足不断 提高的高炉产量。针对这种现状，有必要针对堆取 料机设备故障特点，对堆取料机进行技术改进，减 少设备故障，提高有效作业率。 图 1 堆取料机斗轮体外形图 1 设备基本情况 堆取料机工作流程为：大皮带 尾车 回 转 斗轮 悬臂堆、取料，其设备技术参数 # # 炼铁厂 1 ～3 堆取料机均采用悬臂式单支撑堆 见表 1。 取料结构，斗轮体由 8 个斗子组成，如图 1 所示。 # # 表 1 1 ～3 堆取料机设备技术参数 生产能力 行走速度/ 堆取料高 回转速度 斗轮额定转速 -1 -1 回转半径/m -1 -1 /(t·h ) （m·min ） （深）度/m /(r·min ) /(r·min ) 堆料 1 000 7 10 30 0.08-0.18 5 取料 600 30 -1.5 由于攀钢炼铁厂料场面积小，品种多，近几年 2.1 斗轮传动机构故障 高炉、烧结机扩容以来，原料场堆料面积未发生变 原有斗轮传动机构示意